透氣包裝材料微生物屏障分等試驗(yàn)儀CW
透氣包裝材料微生物屏障分等試驗(yàn)儀CW
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
ASTM F 1608
YY/T 0681.10《無(wú)菌科研包裝試驗(yàn)方法 第 10 部分：透氣包裝材料微生物屏障分等試驗(yàn)》；
意義和應(yīng)用：
本試驗(yàn)箱法用以在試驗(yàn)規(guī)定的條件下定量測(cè)定透氣材料的微生物屏障性能。本試驗(yàn)中獲取的數(shù)據(jù)用于評(píng)價(jià)特定透氣材料相對(duì)于另外一個(gè)透氣材料對(duì)包裝內(nèi)容物無(wú)菌狀態(tài)保持性的相對(duì)能力。這一試驗(yàn)方法不能給出給定材料在特定的無(wú)菌包裝應(yīng)用中的性能。特定包裝應(yīng)用中無(wú)菌狀態(tài)的保持取決于諸多因素，包括但不限于:
a)包裝在運(yùn)輸和使用過(guò)程中遇到的細(xì)菌挑戰(zhàn)(微生物數(shù)量和種類);
注，這可能會(huì)受到運(yùn)輸方法、預(yù)期貨架壽命、地理位置和貯存條件的影響。
b)包裝的設(shè)計(jì);
注:包括材料間的粘合有或沒(méi)有第二層包裝和第三層包裝以及包裝內(nèi)器械的性質(zhì)。
C)透氣材料在運(yùn)輸和貨架壽命期間經(jīng)受的空氣交換速率和體積:
注:運(yùn)輸、處置、氣候或機(jī)械干擾(如房門關(guān)閉和采暖通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng))都會(huì)引起包裝內(nèi)自由空氣量和壓力變化從而導(dǎo)致空氣交換。
d)在不同的氣流條件下透氣材料的微觀結(jié)構(gòu)會(huì)影響其吸附和/或透過(guò)微生物的相對(duì)能力。
注意事項(xiàng)：
本試驗(yàn)宜由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員在微生物學(xué)實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行，因此應(yīng)具備進(jìn)行常規(guī)微生物學(xué)操作（如標(biāo)準(zhǔn)平板計(jì)數(shù)、壓力蒸汽滅菌器等）的設(shè)備和供應(yīng)品。
技術(shù)特點(diǎn)：
高性能采樣泵，負(fù)載能力強(qiáng)，流量穩(wěn)定；
微生物氣溶膠發(fā)生器，霧化效果好；
轉(zhuǎn)子流量計(jì)，顯示清晰、控制方便；
透明試驗(yàn)箱，便于觀察噴霧及擴(kuò)散效果；
濾膜及樣品固定座，夾取方便；
噴霧、采樣、自凈均可單獨(dú)控制，操作方便。
透氣包裝材料微生物屏障測(cè)試系統(tǒng)：
1）輸出流量量程：5L-30L/min；
2）流量控制量程：1L-5L/min；
3）氣溶膠室：丙烯酸板；
4）試驗(yàn)組：6組對(duì)照試驗(yàn)；
5）樣品采集器：6個(gè)；
6）樣品流量：2.8L/min；
7）外形尺寸：850*450*570
試驗(yàn)箱準(zhǔn)備：
由于儀器使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生細(xì)菌芽抱氣溶膠試驗(yàn)箱宜在生物安全柜內(nèi)安裝和使用．
1箱體的上部置于基體上．
2 用內(nèi)徑為 6.5 mm 的軟管將多路管與六個(gè)流量計(jì)的上口連接，并將多路管與裝有過(guò)濾器的真空源連接．
3 用內(nèi)徑為 6.5 mm 的軟管將各樣品流量計(jì)的底端與各過(guò)濾裝置的連接端口連接
4 用橡膠管將噴霧器 與T型件連接。T型件由 一個(gè)內(nèi)徑為 13 mm 的PVC三通和三段內(nèi)徑為6 mm 、長(zhǎng)度約 7. 5 cm PVC 管組成．
5.T型件的垂直端路通過(guò)內(nèi)徑為 6.5 mm 孔的橡膠塞與誘捕瓶連接誘捕瓶用子捕獲噴霧器產(chǎn)生的未懸浮的液滴
6 T型件的第二端通過(guò)內(nèi)徑 13 mm 、長(zhǎng)約 3. 8 cm 的橡膠管與箱體的前口連接
7 ，型件的第三端通過(guò)內(nèi)徑 13 mm、長(zhǎng)約 16 cm 的橡膠管與噴霧器的噴口端連接
8 ，噴霧器的進(jìn)口通過(guò)內(nèi)徑5 mm 的橡膠管與校準(zhǔn)過(guò)的流量計(jì)5Lmin~ 30 L/min 的上口連接
9， 噴霧器的下口與過(guò)濾空氣源連接
10 ，將內(nèi)徑 13 mm 的管路與箱體上的排霧口連接，再依次與空氣過(guò)濾器和真空源連接
11，過(guò)譴裝置準(zhǔn)備
12，用滅菌包裹材料對(duì)每個(gè)非無(wú)菌的可滅菌過(guò)濾裝置進(jìn)行包襄
13， 按制造商規(guī)定對(duì)過(guò)濾裝置進(jìn)行滅菌．事先已滅菌的過(guò)濾裝置無(wú)需再滅菌
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