1.1 應(yīng)用領(lǐng)域
本儀器涉及化工領(lǐng)域的一種低壓液化氣體及混合氣體檢測用制樣設(shè)備，具體涉及一種采用液相定量恒溫閃蒸、活塞隨動變?nèi)轀p壓結(jié)構(gòu)的智能型低壓液化氣體及混合氣體檢驗(yàn)用進(jìn)樣蒸發(fā)器，用于低壓液化氣體及混合氣體（如丙烯、丙烷、二甲醚、溴化氫、氨、液化石油氣等）檢驗(yàn)中由液相轉(zhuǎn)換成非飽和氣相介質(zhì)（即過熱蒸汽）的制樣設(shè)備。
1.2 技術(shù)特征:
1.儀器單一氣化樣品時總耗時短，用工少；樣本消耗量少(取樣量2至5毫升)，極大地方便了質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行液化氣體抽樣檢驗(yàn)工作，實(shí)驗(yàn)室環(huán)境和安全性也得到了較大幅度地提高。閃蒸過程耗時短，液相和氣相組分無變化,保證了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性；獲取液相樣本的液相蛋腔內(nèi)容積較小，且取樣過程中不需連續(xù)排放樣品，有效減少了液化氣體的樣品排放量，提高了樣本利用率，降低了火災(zāi)隱患和有害物質(zhì)在大氣中的排放。
2. 儀器具有恒溫氣化和輸送氣化介質(zhì)功能，可以實(shí)現(xiàn)氣相蛋腔溫度在不同溫度之間的調(diào)節(jié)，輸送高餾分時不易于產(chǎn)生吸附和再液化現(xiàn)象，使該設(shè)備能用于液化石油氣等存在高鎦分組分的低壓液化氣體及混合氣體的檢測。
3. 儀器中設(shè)置的大氣平衡裝置是確保活塞兩道密封圈之間一直與外部大氣相通，無論活塞上下行即活塞下腔是正壓還是負(fù)壓，均不會影響活塞上密封圈對樣本介質(zhì)的密封，因樣本介質(zhì)壓力高于大氣壓力，任何其他氣體均不能反向滲透至活塞上腔污染樣本介質(zhì)，保障樣本的真實(shí)性和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的重復(fù)性與準(zhǔn)確性。同時大氣平衡裝置結(jié)合活塞下密封圈的限壓泄放結(jié)構(gòu)能防止活塞下腔壓力過載，保護(hù)活塞總成頂部和上端蓋下端面內(nèi)襯PTFE F4防吸附涂層被沉積在活塞頂部的固體顆粒壓傷。
4. 儀器具備自動置換功能，利用檢測儀器分析的間隙可以實(shí)現(xiàn)殘余氣相液化氣體排出采用本蒸發(fā)器，減少檢測準(zhǔn)備時間；且可以實(shí)現(xiàn)檢測儀器連續(xù)分析樣本，大大提高了檢測儀器的利用率。由于置換精度達(dá)到不得檢出ppm級介質(zhì)殘留量，可以滿足采用庫侖法和色譜法對液化氣體硫含量測定類ppm級精度分析置換要求。
5. 儀器具備氣化介質(zhì)在容腔和輸送管線中防止吸附功能，液相蛋中液相液化石油氣注入氣相蛋中介質(zhì)容腔氣化平衡后,其攜帶的固體顆粒和不能在設(shè)定溫度下氣化的油泥等雜物會沉積在活塞頂部, 不會進(jìn)入輸送介質(zhì)管線產(chǎn)生吸附或輸送至檢驗(yàn)儀器造成堵塞，減少了儀器維修工作量，有效地保證了樣本的真實(shí)性。儀器結(jié)構(gòu)便于清掃活塞上端面沉積的油泥或固體顆粒和在置換過程中自動吹掃輸送介質(zhì)管線中沉積物，提高了檢測的結(jié)果的準(zhǔn)確性，同時也延長了蒸發(fā)器的壽命。
6. 儀器配裝了具備專用功能的送氣調(diào)節(jié)置換組合閥，用于對已氣化的介質(zhì)進(jìn)行恒溫輸送、流量調(diào)節(jié)和對輸送管線進(jìn)行吹掃置換。配裝的送氣調(diào)節(jié)置換組合閥擁有低吸附效應(yīng)的內(nèi)襯PTFE F4防吸附涂層、恒溫伴熱輸送氣相介質(zhì)、載氣輸入置換三大功能。防止了氣相介質(zhì)在通道中吸附和再液化及上一介質(zhì)置換不而導(dǎo)至組分分析結(jié)果出現(xiàn)偏差，提高了組分分析的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。
7. 儀器配裝了具備專用功能的采用電磁閥先導(dǎo)氣缸推動換向滑閥結(jié)構(gòu)的二位五通正負(fù)壓力換向閥，用于對空壓機(jī)進(jìn)氣口和出氣口進(jìn)行換向，實(shí)現(xiàn)活塞下腔驅(qū)動氣體壓力在正壓狀態(tài)和負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以控制活塞總成在缸體總成中的位置，使蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)智能控制活塞上腔氣化介質(zhì)壓力、對活塞上腔進(jìn)行置換和清潔保養(yǎng)的功能。
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