懸掛式超聲波清洗機(jī)適用范圍:
適用于零件的清洗及烘干。該設(shè)備有1個(gè)噴淋清洗室、2個(gè)超聲清洗室、1個(gè)鼓泡漂洗室、1個(gè)通過熱風(fēng)烘干室、共5個(gè)工位。其工作原理是人工將預(yù)清洗工件放置在清洗框內(nèi),然后掛置傳輸鏈上,懸掛鏈帶動(dòng)工裝籃按照一定的工藝程序噴淋、超聲清洗、漂洗、烘干、最后卸料。設(shè)備外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,使用壽命長,是理想的清洗設(shè)備。
本設(shè)備具有如下特點(diǎn):
1.增設(shè)儲(chǔ)液槽、清洗液循環(huán)過濾系統(tǒng),保證清潔度;
2 .根據(jù)工件清潔度要求,任意調(diào)節(jié)清洗時(shí)間;
主要工藝流程:
人工裝框上料→噴淋清洗(噴淋泵+電加熱溫控)→超聲波清洗(超聲波+電加熱溫控+循環(huán)過濾)→超聲波清洗(超聲波+電加熱溫控+循環(huán)過濾)→噴淋漂洗(超聲波+電加熱溫控)→隧道式熱風(fēng)烘干(熱風(fēng)循環(huán)+空氣加熱)→人工下料
概述:RZ-XG系列 懸掛鏈清洗烘干機(jī)適用于去除轉(zhuǎn)向節(jié)表面附著的油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。該設(shè)備分別有1個(gè)噴淋清洗室、1個(gè)噴淋漂洗防銹室、1個(gè)壓縮空氣切水室、1個(gè)烘干室、1個(gè)人工補(bǔ)漆處、1個(gè)烘干室、1個(gè)人工噴防銹油處,共七個(gè)工位。其工作原理是人工將加工好后的零件放入懸鏈上的吊具內(nèi),經(jīng)動(dòng)力軌道按照一定的工藝程序清洗、烘干后人工補(bǔ)漆、噴防銹油。設(shè)備外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,使用壽命長,是理想的清洗設(shè)備。 本設(shè)備具有如下特點(diǎn): 清洗工件自動(dòng)傳送; 根據(jù)工件清潔度要求,任意調(diào)節(jié)清洗時(shí)間; 設(shè)備主要構(gòu)成 懸鏈系統(tǒng): 動(dòng)力軌道 1套 旋轉(zhuǎn)系統(tǒng) 1套 清洗系統(tǒng): 1套 噴淋清洗系統(tǒng) 1套 噴淋漂洗防銹系統(tǒng) 1套 壓縮空氣切水系統(tǒng) 1套 熱風(fēng)烘干系統(tǒng) 1套 熱風(fēng)烘干系統(tǒng) 1套 支架 1套 外封 1套 電控系統(tǒng) 1套 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù): 清洗工件:鐵件、鋁件; 懸鏈每隔1米為一個(gè)吊具,懸鏈總承重(約)≥1200kg; 有效輸送寬度500mm; 工作速度:0.3m/min;工作速度范圍:0.1-1.5m/min;(變頻可調(diào)) 清洗液:水劑、清洗劑、防銹劑; 噴淋清洗段:液下噴淋泵,流量Q=18m3/h,揚(yáng)程64米,電機(jī)功率:7.5KW,數(shù)量:1只; 噴淋漂洗防銹段:液下噴淋泵,流量Q=18m3/h,揚(yáng)程64米,電機(jī)功率:7.5KW,數(shù)量:1只; 噴防銹油:離心泵,流量Q=2m3/h,揚(yáng)程20米,電機(jī)功率:0.37KW,數(shù)量:1只; 加熱總功率:60KW/380V(交流); 清洗設(shè)備外形尺寸(約):12000×3000×3000,其中清洗設(shè)備外形尺寸:8000×1500×3000; 清洗設(shè)備總功率:約72KW; 清洗設(shè)備總重量:約5T。 清洗設(shè)備動(dòng)力配備:電源:三相四線制 380V/50HZ。 簡要操作 -手工作業(yè):作業(yè)者在上下料處裝卸工件,在補(bǔ)漆處補(bǔ)漆,在噴防銹油處噴防銹油。 自動(dòng)作業(yè):由動(dòng)力懸鏈實(shí)現(xiàn)工件輸送,并經(jīng)過各清洗工序(在清洗段工件可自動(dòng)旋轉(zhuǎn))。 指示方式 各清洗水箱溫度顯示; 液位控制缺液報(bào)警指示。 急停保護(hù)。 主要工藝流程 清洗流程:上料→噴淋清洗(噴淋泵+電加熱+油水分離器+工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn))→噴淋漂洗防銹(噴淋泵+電加熱+工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn))→壓縮空氣切水(工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn))→烘干(熱風(fēng)風(fēng)機(jī)+空氣加熱+工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn))→人工補(bǔ)漆(手動(dòng)旋轉(zhuǎn))→烘干(熱風(fēng)風(fēng)機(jī)+空氣加熱)→人工噴防銹油(手動(dòng)旋轉(zhuǎn))→下料。 注:該設(shè)備為根據(jù)清洗產(chǎn)品的特點(diǎn),按照實(shí)際要求非標(biāo)設(shè)計(jì)定制,靈活性強(qiáng),可應(yīng)用配套在各種行業(yè)設(shè)備的清洗工藝中。
概述:RZ-XG系列 懸掛鏈清洗烘干機(jī)適用于去除轉(zhuǎn)向節(jié)表面附著的油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。該設(shè)備分別有1個(gè)噴淋清洗室、1個(gè)噴淋漂洗防銹室、1個(gè)壓縮空氣切水室、1個(gè)烘干室、1個(gè)人工補(bǔ)漆處、1個(gè)烘干室、1個(gè)人工噴防銹油處,共七個(gè)工位。其工作原理是人工將加工好后的零件放入懸鏈上的吊具內(nèi),經(jīng)動(dòng)力軌道按照一定的工藝程序清洗、烘干后人工補(bǔ)漆、噴防銹油。設(shè)備外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,使用壽命長,是理想的清洗設(shè)備。 本設(shè)備具有如下特點(diǎn): 清洗工件自動(dòng)傳送; 根據(jù)工件清潔度要求,任意調(diào)節(jié)清洗時(shí)間; 設(shè)備主要構(gòu)成 懸鏈系統(tǒng): 動(dòng)力軌道 1套 旋轉(zhuǎn)系統(tǒng) 1套 清洗系統(tǒng): 1套 噴淋清洗系統(tǒng) 1套 噴淋漂洗防銹系統(tǒng) 1套 壓縮空氣切水系統(tǒng) 1套 熱風(fēng)烘干系統(tǒng) 1套 熱風(fēng)烘干系統(tǒng) 1套 支架 1套 外封 1套 電控系統(tǒng) 1套 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù): 清洗工件:鐵件、鋁件; 懸鏈每隔1米為一個(gè)吊具,懸鏈總承重(約)≥1200kg; 有效輸送寬度500mm; 工作速度:0.3m/min;工作速度范圍:0.1-1.5m/min;(變頻可調(diào)) 清洗液:水劑、清洗劑、防銹劑; 噴淋清洗段:液下噴淋泵,流量Q=18m3/h,揚(yáng)程64米,電機(jī)功率:7.5KW,數(shù)量:1只; 噴淋漂洗防銹段:液下噴淋泵,流量Q=18m3/h,揚(yáng)程64米,電機(jī)功率:7.5KW,數(shù)量:1只; 噴防銹油:離心泵,流量Q=2m3/h,揚(yáng)程20米,電機(jī)功率:0.37KW,數(shù)量:1只; 加熱總功率:60KW/380V(交流); 清洗設(shè)備外形尺寸(約):12000×3000×3000,其中清洗設(shè)備外形尺寸:8000×1500×3000; 清洗設(shè)備總功率:約72KW; 清洗設(shè)備總重量:約5T。 清洗設(shè)備動(dòng)力配備:電源:三相四線制 380V/50HZ。 簡要操作 -手工作業(yè):作業(yè)者在上下料處裝卸工件,在補(bǔ)漆處補(bǔ)漆,在噴防銹油處噴防銹油。 自動(dòng)作業(yè):由動(dòng)力懸鏈實(shí)現(xiàn)工件輸送,并經(jīng)過各清洗工序(在清洗段工件可自動(dòng)旋轉(zhuǎn))。 指示方式 各清洗水箱溫度顯示; 液位控制缺液報(bào)警指示。 急停保護(hù)。 主要工藝流程 清洗流程:上料→噴淋清洗(噴淋泵+電加熱+油水分離器+工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn))→噴淋漂洗防銹(噴淋泵+電加熱+工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn))→壓縮空氣切水(工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn))→烘干(熱風(fēng)風(fēng)機(jī)+空氣加熱+工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn))→人工補(bǔ)漆(手動(dòng)旋轉(zhuǎn))→烘干(熱風(fēng)風(fēng)機(jī)+空氣加熱)→人工噴防銹油(手動(dòng)旋轉(zhuǎn))→下料。 注:該設(shè)備為根據(jù)清洗產(chǎn)品的特點(diǎn),按照實(shí)際要求非標(biāo)設(shè)計(jì)定制,靈活性強(qiáng),可應(yīng)用配套在各種行業(yè)設(shè)備的清洗工藝中。