伺服電腦電池擠壓試驗機

一、設(shè)備概述：
電腦伺服電池擠壓試驗機不同于液壓式電池擠壓試驗機，電腦伺服電池擠壓試驗機的位移和力值精度更精準(zhǔn)于普通液壓電池擠壓試驗機，電腦伺服電池擠壓試驗機采用伺服電機、聯(lián)想品牌電腦控制系統(tǒng)，更適合于高要求的用戶需求。

電腦伺服電池擠壓試驗機用于鉛酸電池、鎳氫電池、鋰電池、超級電容、鋅空氣電池的單體、模塊、電池組等各種類型汽車動力用途電池的擠壓試驗 。用于模擬各類動力鋰電池級在使用過程中，電池遭受擠壓的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受擠壓時可能出現(xiàn)的不同狀況。將電池放在連個擠壓 板之間，液壓油缸將壓力施加到被擠壓電池上，使電池的內(nèi)部短路，當(dāng)電池兩極之間的電壓下降到零或者接近零時自動回位?；蛘邏毫κ闺姵刈冃蔚皆叽绲?5%停留一段時間，然后再壓到電池原始尺寸的50%，而后回位。兩種模式試驗完成以后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷電池不起火、不爆炸為合格。

擠壓方法：
A：單體蓄電池試驗:
A1、擠壓方向 : 垂直于蓄電池極板方向施壓。
A2、擠壓面積 : 不小于20cm?
A3、擠壓程度 : 直至蓄電池殼體破裂或內(nèi)部短路(蓄電池電壓變?yōu)镺V)為止。
B：蓄電池模塊試驗: （要求每個模塊由5只或以上單體蓄電池串聯(lián)組成）
B1、擠壓板形式見圖1:一側(cè)是平板，一側(cè)是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的典型直徑為75 mm，擠壓頭間的典型間距為30mm。擠壓板外廓尺寸300mm x 150mm。
B2、擠壓方向 : 垂直于蓄電池單體排列方向施壓。
B3、擠壓程度 : 擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%，保持5min后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。（通過伺服電機及電腦控制實現(xiàn)該功能，可對被測物體進行可程控制。）

二、技術(shù)規(guī)格要求：
1、滿足標(biāo)準(zhǔn)：
1） GB/T 18332.2-2001《電動道路車輛用金屬氫化物鎳蓄電池標(biāo)準(zhǔn)穿刺試驗》；
2） QC/T 743-2006 電動汽車用鋰離子蓄電池；
3） QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池；
4）汽車動力電池的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO/IEC/SAE/JEVA/CEN 等）、國際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會及 “863 計劃”電動汽車重大專項相關(guān)測試規(guī)范；
5） IEC62133：2012；
6） GB/T31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法。

2、工作環(huán)境要求:
1) 環(huán)境溫度：0～40℃
2) 環(huán)境濕度：25%～75% RH
3) 大氣壓力：90~105kPa
4) 電源：AC380V（＋15%，-10%） 三相50Hz 或 AC220V（＋15%，-10%）單相50Hz

3、工作方式要求：
上述標(biāo)準(zhǔn)中，對于擠壓試驗的規(guī)定要求略有不同，電池擠壓試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：
施壓方式為液壓驅(qū)動方式，選用定型的進口品牌液壓缸（液壓缸直徑優(yōu)選32mm）；
1）機臺有持壓. 壓力. 電壓降 ，時間 四種控制釋放壓力方式
2）控制系統(tǒng)：遠程或本地電腦控制，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，操作簡單；
3）雙報表編輯:
4）開放式使用者編輯報表，供測試者選擇喜好的報表格式（測試程序新增內(nèi)建EXCEL報表功能擴展了以往單一專業(yè)報表的格局）.
5）各種單位可相互轉(zhuǎn)換：
6）各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、g、lb，長度單位mm、cm、inch。
7）圖形曲線多樣化：
A.尺度自動優(yōu)化(Auto Scale)，可使圖形以尺度顯示。并可于測試中實時圖形動態(tài)切換。
B.可顯示曲線圖：應(yīng)力-時間曲線，應(yīng)變-時間曲線，強度-時間曲線，力-變形曲線，應(yīng)力-應(yīng)變曲線等，以及多曲線對比。
8）測試結(jié)果可以EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出。
9）測試結(jié)束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算力量、抗壓強度、值、***小值、平均值等等。備份：測試數(shù)據(jù)可保存在任意硬盤分區(qū)。
10）多種語言隨機切換：
簡體中文、繁體中文、英文。
11）軟件具有歷史測試數(shù)據(jù)演示功能。
12）測試標(biāo)準(zhǔn)模塊化功能:
提供使用者設(shè)定所需應(yīng)用的測試設(shè)定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。測試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
13）電池溫度采集系統(tǒng)，8個電池溫度采集探頭，隨時采集電池不同部位的溫度變化狀況，并附溫度—時間曲線；
14）電池電壓采集系統(tǒng)，可采集試驗過程中電池的電壓變化情況，并可設(shè)定當(dāng)電壓為0時，停機；

4、機箱特點：
1）本裝置采用全封閉的框架加不銹鋼鋼板的箱體結(jié)構(gòu)，整體采用無縫、無拼接不銹鋼板為定做加厚1.5CM密封鋼板，整體上分為擠壓工作腔和設(shè)備本體其它部分，外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。
2）整體工作腔內(nèi)膽材料選用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)，工作腔邊角設(shè)計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯(lián)接。工作腔帶排水孔和濾網(wǎng)，便于清洗。工作腔內(nèi)膽整體可拆卸，便于維護時更換。
3）整體工作腔具有隔爆和排氣功能。通過與設(shè)備本體其它部分相對隔離，實現(xiàn)隔爆功能；通過工作腔預(yù)定設(shè)計的機械強度薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結(jié)構(gòu)）；通過啟動設(shè)備強排煙管道，實現(xiàn)有害性煙塵的定點排放。
4）提供可觀察試驗過程的觀察窗口和工作腔內(nèi)置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為玻璃。內(nèi)層的鋼化玻璃便于更換。
5）試驗機底部安裝四只角輪（萬向和定向各兩只），另外加裝高度可調(diào)的固定支腳。
6）試驗機的箱體顏色標(biāo)準(zhǔn)色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）。

5、穿刺/擠壓裝置特點：
1）穿刺/擠壓裝置采用液壓驅(qū)動方式，選用定型的進口品牌液壓缸（液壓缸直徑優(yōu)選32mm）。
2）樣品支撐平臺由電動螺旋升降機構(gòu)驅(qū)動，并具備鎖定功能。根據(jù)樣品大小和夾持方式，平臺升降和鎖定可在穿刺/擠壓試驗前設(shè)定。
3）液壓杠活塞與樣品支撐平臺（可調(diào)節(jié)）之間的相對行程不小于500mm。
4）提供圓柱型夾具和方型夾具，可以夾持各種型號及規(guī)格的試驗電池。
5）穿刺/擠壓工作面裝有可拆卸厚木板。

三、控制要求：
1）本裝置采用遠程和現(xiàn)場兩種相對獨立的控制方式，遠程控制由PLC完成，可以實現(xiàn)壓力值和保持時間的設(shè)定、箱內(nèi)壓力、釋放動作、排氣風(fēng)扇手動控制、自動聲光報警和自動排煙等方面的自動監(jiān)控和/或顯示功能，現(xiàn)場控制采用傳統(tǒng)低壓電氣控制，作為PLC已設(shè)定參數(shù)的輔助控制功能，可以實現(xiàn)部分功能：壓力釋放動作、手動排煙等現(xiàn)場操作功能。
2）對于傳動部分的行程驅(qū)動，都應(yīng)提供限位開關(guān)保護功能。
3）設(shè)備上帶有通訊接口，通過信號線（至少20m）連接遠程控制部分。
4）整體工作腔內(nèi)試樣發(fā)生爆炸時，自動啟動排煙功能和打開進氣口。
5）人機交互界面選用15”的彩色液晶觸摸屏。

四、標(biāo)準(zhǔn)配置：
1.擠壓上壓盤:1個
3.16#不銹鋼底盤:1塊
3.液壓油:1桶
4.操作說明書:1本
5.出廠檢驗報告:1份

五、結(jié)構(gòu)：
1.內(nèi)箱材質(zhì):SUS#304不銹鋼板
2.外箱材質(zhì):冷板烤漆
3.壓力傳動:液壓缸
4.力量顯示: 壓力傳感器
5.腳架:機身底部裝設(shè)聚氨脂活動萬向車輪4個
6.箱門:雙層門，平面把手、玻璃視窗。