關于細胞破壁微粉
以打破中藥材細胞為目的的粉碎作業(yè)稱為細胞級微粉碎。經細胞級微粉碎作業(yè)所獲得的中藥微粉稱為細胞級中藥微粉，以細胞級中藥微粉為基礎制做出的中藥稱之為細胞級微粉中藥，簡稱微粉中藥。
產品簡介：
天方振動超微粉碎機為新型第三代振動磨，具有經過優(yōu)化的工作狀態(tài)，利用高強度的振動，使物料在磨內受到高速度撞擊、切磋，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混煉(分散乳化）的效果。經過調節(jié)加速度等參數，可以實現以超微粉碎為目的或以精密混煉(分散乳化）為主要目標的作業(yè)。
產品特點：
嚴格按照GMP要求清潔、衛(wèi)生設計
與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為國際醫(yī)藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬或非金屬材質）。
易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，粉碎物料及其有效成份不損失。
采用復合(透明）隔聲罩，設備噪音大大降低。
超微粉碎能力強
對于任何纖維狀、高韌性、高強度或者含水率<6%的物料均可適應。
對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。
適于中心粒徑為150目-2000目(5μm）的粉碎要求。有些物料使用特殊工藝時，可達0.1μm。
同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其他液體。
全系統(tǒng)為封閉式結構，對特殊物料可進行惰性氣體保護粉碎。
精密包覆效果好
可進行兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆作業(yè)(高精密度指向性混合）。
同時適合于液---粒及粒---粒界面。
乳化，防止物料短時間內分層。
高固含量強力均質。
粉碎溫度易調節(jié)
磨筒的夾套通入冷卻水。通過調節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。
低溫粉碎，制冷溫度可達-35℃(高檔低溫配置）。
高精度混煉作業(yè)
磨介被拋擲產生的自轉和公轉運動使物料一邊被研磨粉碎一邊被充分混勻，使被粉物料形成了均一的團粒結構，均勻度很高。以為例，其7種成份中最少的一種豬為0.7 %即7‰。經天方微粉機粉碎混煉后含量度達到7±0.3‰。
細胞破壁微粉概況：
細胞級微粉中藥的作用與特點是：
提高生物利用度。凡粉碎作業(yè)都可在一定量上將中藥的細胞打碎，只是粗粉碎作業(yè)細胞破壁率低，粉末粒徑比細胞直徑越大，破壁率就越低。如中藥丸劑粉末一般在細粉，即：180μ(80目)99%；150μ(100目)95%；在理想破碎模型中，其中的10μm細胞組成的180μm顆粒，其粒徑與細胞直徑比值n=18，破壁率僅為15.77%如粉到47μm，n=5，破壁率即達48.8%.對于20μm的細胞，細粉中以其組成的180μm顆粒其n=9，破壁率為29.77%，粉至300目全通的粉中其n=3，破壁率為70.37%。而一般飲片，厚度在毫米級即1000μ以上，其n＞100(10μ細胞)，破壁率僅為＜2.97%；n＞50(20μ細胞)破壁率僅為5.88%。細胞破壁后，破壁細胞中的內容物可直接接觸溶媒，其有效成份可以全部直接進入溶媒被人體吸收，而在一般粉碎顆粒和飲片中多數細胞是完整的，其粒子由數個、數十個甚至更多的細胞組成。細胞中的有效藥用成份的溶出需穿過數個甚至數十個細胞壁才能進入溶媒中，而后被人體吸收。而且相當一部分細胞成份不可能穿過細胞壁進入溶媒，這一部分只能白白扔掉。因此，細胞級微粉中藥的有效成份釋出量和釋出速度，單位時間內人體吸收藥物有效成份的量都會比普通粉碎方法所獲得的中藥粉末高，其釋出的藥物有效成份的種類也要比普通粉碎方法全。藥物起效時間會顯著縮短，藥對人體的作用更全面，作用強度更高。藥物進入人體后首先要經體內有益菌群的作用，由于細胞級微粉中藥粒子小，有益菌群的作用會更迅速、更強烈，經菌群作用的生成物的量值和濃度會明顯提高，這也有益于人體的吸收，提高吸收強度。中藥細胞碎片由于顆粒小，對腸壁的粘附作用加強，中藥粒子在腸內停留時間會增長，有利于藥物吸收。
綜上可以預計，細胞級微粉中藥直接服用會明顯使人體吸收的成份更全面，吸收強度會提高，吸收量會增加，從而明顯提高生物利用度。
復方粉碎中的勻化作用。中藥大部分是復方，復方由各藥材組成，細胞破壁后，細胞內的水份及油份遷出，使微粒子表面呈現出半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間會形成穩(wěn)定的粒子團(或稱之為微顆粒)，每一個粒子團都包含相同比例的中藥成份。該粒子團的物理結構隨組份中各成份的HLB值(親水、親油平衡值)、延展性、破碎性、含水(油)率、比重等不同組合和不同的相互作用而不同。這種結構會使中藥材各有效成份均勻化，使各種成份均勻地被人體吸收，這也可以增強藥物的作用效果。見圖2中藥微粉團粒結構電鏡照片
提高有效成份的工業(yè)提取率。由于細胞破壁率高，溶出阻力減小，細胞級微粉中藥工業(yè)上用于提取藥物有效成份時會明顯提高提取率。有人做過知母中的菝葜皂甙元的提取試驗在簡化工業(yè)操作條件下，提取率提高22.5%。對于大分子成份提取率的提高更為明顯。
減小口服顆粒感。巧克力研究表明：物料平均粒度25μm左右，且其中大部分顆粒的粒度在15～20μm中間，吃起來就有很好的細膩滑潤的口感特性，當平均粒度超過40μm時就能明顯感到粗糙感。中藥復方細胞級粉碎作業(yè)后的平均粒度一般在20μ以下，20μ以細占到75%以上，其顆粒度已低于口腔顆粒感覺閾值，因此服用時無粗糙感。
附加作用。既然是細胞級粉碎，那么與細胞尺度相當的蟲卵也就會被殺死。從而減輕蟲害對中藥材的威脅。
中藥細胞破壁微粉碎的應用
天方公司將粉體技術與中醫(yī)藥結合，對近2000多種中藥材的特性和粒度進 行了研究，經上萬次破壁(膜）微粉碎實驗，在國內外性提出了"中藥細胞級微粉碎"概念，為實現以細胞破壁為主要目的的中藥超微粉碎作業(yè)積累了大量的成功實踐經驗，形成了細胞級微粉碎技術的自主知識產權。以天方細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用和經驗積累，為中藥制藥技術創(chuàng)新提供了廣闊的空間，可有效減少您的費用投入與縮短研發(fā)時間。
解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題
強纖維性(如靈芝、甘草等） 高糖高粘性(如枸杞子、麥冬等）
樹脂類(如乳香、沒藥等） 強韌性(如羚羊角、海馬等）
動物類(如蝎子、水蛭等） 礦物類(如朱砂、信石等）
中藥濟型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
★ 新型中藥微粉飲片300目 ★ 生粉膠囊制劑(人參膠囊）
★ 一步法膏體制備(） ★ 高效透皮(膜）制劑
★ 高效噴霧制劑 ★ 實現無輔料或少輔料造粒、壓片(謂爾舒）
★ 以降低服用量和提高療效為目的(八味） ★ 減少用藥量80%-90%，改革中藥湯劑(調心調味湯）
★ 降低藥材消耗(覆盆子減少損耗20%） ★ 高效率(最小型設備;朱砂每小時25Kg）
★ 實現優(yōu)于±1‰均勻度的復合化和精密包覆(）
天方振動式超微粉碎機---工作原理
天方振動式超微粉碎機，由濟南天方機械有限公司研究制造，是振動磨發(fā)展的第三代振動磨。該設備根據物料的不同特性，采用多項*技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內收到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經過調節(jié)加速等參數，可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合為主要目標的作業(yè)
該設備采用振動粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定量的研磨介質，如硬質材料材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產生順逆時針方向的圓振動。磨筒的強烈振動使磨筒內的介質產生拋擲運動，在此拋擲運動的作用下，使每個介質都產生了與圓振動同向的旋轉運動，與此同時，介質群也產生3-5周與圓振動反向的低頻公轉運動。于是介質時而散開，時而互相沖撞，對物料產生正向沖擊力和側向剪切力。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。
天方超微粉碎機與其他粉碎設備性能對照
中藥的超微粉碎，當前主要指細胞級微粉碎。動植物藥的主要藥效成份通常分布于細胞內與細胞間質，且以細胞內為主。當細胞破壁后其細胞內有效成份暴露出來，所以藥效大幅度提高，而且起效速度快。目前國內發(fā)展有球磨機、行星磨、轉子粉碎、氣流粉碎和振動粉碎等技術與裝備。
球磨機物料適應性較廣泛、造價低，操作維修方便，設備可靠性好，但設備效率太低，對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任。
行星磨雖然生產效率高，但單機容量太小，且使用不便，所以采用不多。當前德國、日本對動植物藥的超微粉碎均選用振動磨。但振動磨有一、二、三代之分，只有第三代振動磨是高效超微粉碎設備。它用于孢子結構的植物(粒徑僅10μm)如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95%，對于任何中藥均可進行超微粉碎。用于礦物藥粉碎可達0.3微米。
氣流粉碎機國際研究無法達到D50<3μm,該機只是微粉碎設備，不屬超微粉碎設備，且粉碎纖維性、韌性中藥非常困難。尤其在粉碎作業(yè)時存在相對高速氣流，將藥物的揮發(fā)份帶走，造成藥效損失，所以該機適合具有一定脆性的化學品微粉碎，或礦物中藥的粉碎，絕不適用于動植物中藥的超微粉碎。
多種帶篩轉子粉碎機存在料頭，無法保證全組份入藥，絕不可以用于中藥的微粉碎，尤其是復方中藥的粉碎。它適合于化工行業(yè)粉碎作業(yè)。
選擇合理的粉碎設備對中藥超微粉碎是非常重要的。
中藥粉碎設備性能對照表
中藥粉碎實例
篩目/粒徑對照參考表（U.S.SCREEN目美國標準）
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