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XDW-6A 靈芝孢子粉細胞破壁機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱濟南達微機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號XDW-6A
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2022/12/23 9:39:21
  • 訪問次數(shù)487
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  濟南達微機械有限公司系一家專業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售具有*水平的,可以進行細胞級超微粉碎設(shè)備的優(yōu)秀技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)從事微(納)米粉體技術(shù)、工藝、設(shè)備以及技術(shù)服務(wù),承擔著中藥制藥粉體工程部的相關(guān)課題的研究。振動式超微粉碎機于1996年研制成功,公司研發(fā)部的技術(shù)工程師曾參與了臺振動式超微粉碎機的設(shè)計研發(fā)。至今一直致力于超微粉碎設(shè)備、細胞破壁設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、更新改進。從單一的XDW-6系列、XDW-F(L)100系列兩種型號規(guī)格發(fā)展為如今的XDW-2系列、XDW-6系列、XDW-9系列、XDW-15系列、XDW-30、XDW-40系列、XDW-70系列、XDW-F100系列、XDW-L100系列、XDW-L200系列、XDW-L400系列等多種型號規(guī)格可供用戶選擇,從材質(zhì)上由原來的藥品級不銹鋼材質(zhì)又新研發(fā)出了零金屬混入的陶瓷系列新材質(zhì)設(shè)備,解決了更客戶的更產(chǎn)品的要求;被譽為“綠色超微粉碎裝備及工藝”。陶瓷材質(zhì)具有以下特點:特點:1、采用耐磨結(jié)構(gòu)陶瓷材料,性能遠遠優(yōu)于天然瑪瑙、粉碎效率高、磨損小、使用壽命長。2、結(jié)構(gòu)陶瓷具有生理惰性,在生物體內(nèi)無沉積殘留。3、零金屬混入不污染物料,可用于注射劑的生產(chǎn)或納米材料的制備。并形成了可以根據(jù)用戶實際問題和需求量身定做更適合的粉碎設(shè)備。公司秉承“做強做大做久、為客戶創(chuàng)造價值”的經(jīng)營理念,經(jīng)過多年的發(fā)展,目前已成為國內(nèi)專業(yè)從事微(納)米粉體技術(shù)、細胞破壁技術(shù)、工藝、設(shè)備和技術(shù)服務(wù)一體化的企業(yè)。公司將超微粉體技術(shù)與中醫(yī)藥相結(jié)合,先后對2000多種中藥材的特性和粒度性狀進行了研究,經(jīng)上萬次的超微粉碎、細胞破壁(膜)試驗,在國內(nèi)外較早提出“中藥細胞級超微粉碎、全成分入藥、微粉化中藥、中藥細胞破壁飲片”的概念。為實現(xiàn)以細胞破壁為主要目的的中藥細胞級超微粉碎作業(yè)積累了大量的成功實踐經(jīng)驗。公司將一如既往的精心為不同行業(yè)的客戶提供技術(shù)咨詢、工藝試驗、設(shè)備的選型與設(shè)計等售前技術(shù)服務(wù),為客戶研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)出更適合的超微粉碎、細胞破壁設(shè)備,以期大限度地滿足客戶的實際需求,為客戶創(chuàng)造更大的價值。該設(shè)備屬第四代振動磨,具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低(溫度可控)、99%粉碎、無殘渣,無剩余、全密閉作業(yè)、無粉塵、無污染、物料等特點。粉體粒徑可達1~0.1μm,細胞破壁(膜)率達98%以上。如今達微超微粉碎、細胞破壁技術(shù)已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥(含獸藥和農(nóng)藥)、保健食品(食品)、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保和資源再生等與粉體應(yīng)用相關(guān)的行業(yè),獲得廣大用戶的和口碑。目前公司生產(chǎn)有XDW-2系列、XDW-6系列、XDW-9、XDW-15、XDW-30、XDW-40、XDW-70、XDW-F100系列、XDW-L100、XDW-L200系列、XDW-L400系列等細胞破壁、超微粉碎設(shè)備;XDW-C160S、XDW-C260S、XDW-C300S、XDW-C360S、XDW-C520S、XDW-C680S等粗碎(角類強力破碎)設(shè)備;XDW-20B、XDW-30B、XDW-40B、XDW-60B等粉碎機,以及小型高速粉碎機等近百種設(shè)備型號供客戶選擇。濟南達微機械有限公司將以性的技術(shù)、質(zhì)量高、性能穩(wěn)定、年故障率基本為零的設(shè)備;后顧無憂的售后服務(wù)、更優(yōu)惠的價格體系竭誠與廣大客戶合作,攜手共創(chuàng)輝煌!公司的宗旨是:“為客戶創(chuàng)造價值”。公司承諾:為客戶提供質(zhì)量過硬的機械產(chǎn)品及輔助設(shè)備;為客戶提供及時準確有效的售后服務(wù),從而為客戶創(chuàng)造價值提供大保障。“質(zhì)量是企業(yè)生存之根本,服務(wù)是企業(yè)生存之保障”。歡迎廣大客戶與我們合作、協(xié)作、互利互惠、共同發(fā)展和進步。達微機械-細胞級超微粉碎通過打破動(植)物類藥材細胞壁(膜),來達到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱為中藥細胞級微粉碎。中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(植)物,動(植)物藥材是由多種功能的細胞組成,細胞由細胞壁、細胞膜、細胞質(zhì)、細胞核等組成,粒徑一般在10μm—100μm,而藥用有效成份主要存在于細胞質(zhì)、細胞核之內(nèi)。細胞完整無損的狀態(tài)下,有效成份只有通過細胞膜、細胞壁釋放出后才能被利用。完整的細胞膜、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力,且這種阻力隨細胞團內(nèi)細胞數(shù)量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細胞內(nèi)—細胞質(zhì)與細胞核之間。受細胞壁(膜)的內(nèi)向阻力和細胞團粒(粗粉)凝聚阻力的雙重影響,藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收,這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應(yīng)采取微粉碎工藝,將細胞打破以使細胞內(nèi)的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細度為目的,細度僅作為一種宏觀的檢測手段,無法表達藥材粉末的真實情況。一般來說細胞的破壁率越高其細度越細。細胞經(jīng)破壁后細胞內(nèi)的有效成份充分暴露出來(而不是以往的通過細胞壁[膜]釋放),使藥物起效更加迅速、*。藥物粒子經(jīng)細胞級微粉碎后,電鏡觀察僅有少量完整細胞存在(見對比照片)。工作原理達微機械超微粉碎設(shè)備屬新型第四代振動磨,是根據(jù)物料的不同特性,采用多項*技術(shù)及運用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用,可在短時間內(nèi)達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化,使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài),在粉碎的同時達到精密混合(分散)的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù),可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合(混合)為主要目標的作業(yè)。該設(shè)備采用振動粉碎的工作原理,在磨筒(粉碎室)中裝填一定數(shù)量的研磨介質(zhì),如硬質(zhì)材料的球、棒或柱,磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時針方向的圓振動。磨筒的強烈振動使磨筒內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運動,在此拋擲運動的作用下,使每個介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動同向的旋轉(zhuǎn)運動,與此同時,介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動反向的低頻公轉(zhuǎn)運動。于是介質(zhì)時而散開,時而互相沖撞,對物料產(chǎn)生如圖2所示的正向沖擊力p和側(cè)向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。圖1圖2達微超微粉碎機采用了下列*技術(shù)1、全密閉不分級技術(shù):為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù),有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。2、壓縮式微粉碎技術(shù):為提高粉碎效率和效果,運用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用,大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團,增加密實度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術(shù)。3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù):按物料的不同特性,在提高微粉碎效率和效果的同時,進行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。4、機電一體化技術(shù):實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。5、全面自動化技術(shù):具備單機多功能自動化(FMC柔性化),使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。6、潔凈安全化技術(shù):達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設(shè)計制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。達微超微粉碎系列設(shè)備具有以下特征1、安全性強:與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)),避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。2、潔凈衛(wèi)生:內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔;粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業(yè)環(huán)境,有效成份不損失。3、采用復(fù)合(透明)隔聲罩,噪音大大降低。4、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料??捎盟嚎s空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。5、操作簡便:容量佳適配、確保物料*排出,操作和換料簡便。6、維護方便:結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,維修養(yǎng)護方便。7、改善環(huán)境:全密閉作業(yè)*粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生,可改善工作環(huán)境。8、提高效率:99%粉碎,無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。9、廣譜適應(yīng):對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料,其破壁率高于98%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。10、溫度可控:通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎,可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。達微超微粉碎設(shè)備具有以下優(yōu)點1、改善成品品質(zhì):通過細胞級微粉碎,使藥效成份充分釋出,生物利用度高;在確保療效的前提下,可以減少用藥量;成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。2、提高成品檔次:通過細胞級微粉碎,結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計、復(fù)合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝,為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。3、降低生產(chǎn)成本:通過細胞級微粉碎,可以提高藥效(降低用藥量)、簡化生產(chǎn)工藝(減少用工和設(shè)備投入),達到降低生產(chǎn)成本的要求。4、增加成品銷量:由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切,產(chǎn)品小巧精致、檔次高,利潤空間大而具市場競爭力,銷量必定會增加。5、成品附加值高:通過改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷量,使成品具市場競爭力和高附加值,有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險,大大地縮短了投資回收期。達微超微粉碎設(shè)備用途除應(yīng)用在生物制藥、天然(保健)食品和化妝品外,還廣泛應(yīng)用于建材(制備超細水渣、粉煤灰等)、化工、冶金、環(huán)保(垃圾微粉制磚等)、電子(槳料、石墨乳等)等與粉體應(yīng)用有關(guān)的各種行業(yè)。達微超微粉碎機與其他中藥粉碎設(shè)備性能對照中藥的超微粉碎,當前主要指細胞級微粉碎。動植物藥的主要藥效成份通常分布于細胞內(nèi)與細胞間質(zhì),且以細胞內(nèi)為主。當細胞破壁后其細胞內(nèi)有效成份暴露出來,所以藥效大幅度提高,而且起效速度快。目前國內(nèi)發(fā)展有球磨機、行星磨、轉(zhuǎn)子粉碎、氣流粉碎和振動粉碎等技術(shù)與裝備。球磨機物料適應(yīng)性較廣泛、造價低,操作維修方便,設(shè)備可靠性好,但設(shè)備效率太低,對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任。行星磨雖然生產(chǎn)效率高,但單機容量太小,且使用不便,所以采用不多。當前德國、日本對動植物藥的超微粉碎均選用振動磨。但振動磨有一、二、三、四代之分,只有第四代振動磨是高效超微粉碎設(shè)備。它用于孢子結(jié)構(gòu)的植物(粒徑僅10μm)如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95%,對于任何中藥均可進行超微粉碎。用于礦物藥粉碎可達0.3微米。氣流粉碎機研究*無法達到D50<3μm,該機只是微粉碎設(shè)備,不屬超微粉碎設(shè)備,且粉碎纖維性、韌性中藥非常困難。尤其在粉碎作業(yè)時存在相對高速氣流,將藥物的揮發(fā)份帶走,造成藥效損失,所以該機適合具有一定脆性的化學(xué)品微粉碎,或礦物中藥的粉碎,絕不適用于動植物中藥的超微粉碎。多種帶篩轉(zhuǎn)子粉碎機存在料頭,無法全組份入藥,絕不可以用于中藥的微粉碎,尤其是復(fù)方中藥的粉碎。它適合于化工行業(yè)粉碎作業(yè)。選擇合理的粉碎設(shè)備對中藥超微粉碎是非常重要的。工藝應(yīng)用以達微機械細胞級微粉碎技術(shù)為核心的工藝應(yīng)用,為中藥制藥技術(shù)創(chuàng)新提供了廣闊的運作空間。1、 解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題強纖維性(如靈芝、甘草等) 高糖高粘性(如枸杞子、麥冬等)樹 脂 類(如乳香、沒藥等) 強 韌 性(如羚羊角、海馬等)動 物 類(如蝎子、水蛭等) 礦 物 類(如朱砂、信石等)2、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平減少用藥量80%—90%,改革中藥湯劑(調(diào)心調(diào)胃湯)新型中藥微粉飲片300目生粉軟膠囊制劑(人參軟膠囊)一步法膏體制備()實現(xiàn)無輔料或少輔料造粒、壓片高效率(小型設(shè)備:朱砂每小時25Kg)以降低服用量和提高療效為目的(八味)降低藥材消耗(覆盆子減少損耗20%)高效噴霧制劑 高效透皮(膜)制劑實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆 ()低溫保質(zhì)粉碎,新鮮中草藥及鮮活動物組織(烏雞、螃蟹等)以下為部分粉碎實例:原料 原料粒度 方式 處理時間 制品粒度 處理量 適用機型蠶絲 長絲 15分鐘 -200目96% 5Kg/h XDW-F100靈芝 -1mm 干式 15分鐘 -200目95% 15Kg/h珍珠 -2mm 干式 15分鐘 -300目 50Kg/h羚羊角 -2mm 干式 15分鐘 -200目 15Kg/h蝎子、蜈蚣、水蛭-2mm 干式 5分鐘 -200目98% 30Kg/h葛根 -2mm 干式 14分鐘 -200目 95% 30Kg/h干草 -1mm 干式 12分鐘 -200目 30Kg/h -10目 干式 25分鐘 -300目98% 30Kg/h桂附地黃 -10目 干式 12分鐘 -300目97% 35Kg/h靈芝孢子粉 孢子 干式 25分鐘 破壁率≥95% 10Kg/h鋁粉 -30mm 濕式 15分鐘 -10μm 90% 110Kg/h鯊魚軟骨 -5mm 干式 12分鐘 -200目97.5% 1.6Kg/h XDW-6朱砂 -5mm 干式 5分鐘 3μm 24Kg/h鹿角 -1mm 干式 15分鐘 -150目 1.35Kg/h -2mm 干式 2.5分鐘 -3μm 90% 17Kg/h大蒜 -1mm 濕式(豆油) 5分鐘 -400目95% 9.6Kg/h天門冬 -10目 干式(低溫) 15分鐘 -200目95% 1Kg/h乳香 -2mm 干式 12分鐘 -200目95% 1.25 Kg/h提供高質(zhì)量振動式超微粉碎成套裝備使用*技術(shù)裝備-為客戶創(chuàng)造價值承接超微粉碎科研試驗(來料加工)
超微粉碎、細胞破壁設(shè)備
XDW-6A 靈芝孢子粉細胞破壁機,具備單機多功能自動化(FMC柔性化),使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
XDW-6A 靈芝孢子粉細胞破壁機 產(chǎn)品信息

型號

項目

XDW-6A 超微粉碎機 (細胞破壁機)

 

主機

系統(tǒng)

用途

該設(shè)備能夠用于超細粉碎(細胞破壁)??蛇m用于任何纖維狀、塊狀、粘性(需低溫)、韌性、特硬等物料的粉碎。

功率KW

1.1 (電壓:380V(三相))安徽皖南電機

主軸承

進口NSK

公稱容積

6.3L

磨筒壁厚

1 0 mm

鋼棒裝入量

32±0.2Kg

翻轉(zhuǎn)限位

雙螺旋式

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)

全密閉結(jié)構(gòu)支撐

磨介材質(zhì)

食品藥品級 優(yōu)質(zhì) 304不銹鋼

介質(zhì)尺寸

直徑 20X174 mm

研磨方式

振動式

振幅

6 mm 可調(diào)

料筒

2只

裝料量

1.2L

 

冷卻系統(tǒng)

冷卻連接

橡膠軟管

低溫配置

自來水循環(huán)冷卻

功率KW

/

水套

外水套帶保溫

制冷方式

水冷

冷卻水連接方式

橡膠軟管連接

溫控器

/

電器控制

重要元件由引進技術(shù)生產(chǎn),其余國產(chǎn)件.

 

隔音罩

低噪音不銹鋼 復(fù)合 隔音罩

外型尺寸

主機: L 1030 X W 750 X H 1500

重量(KG)

主機:480KG

 

 

 

 

 

 

設(shè)備技術(shù)

1 、全密閉不分級技術(shù):為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù),有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

2 、壓縮式微粉碎技術(shù):為提高粉碎效率和效果,運用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用,大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團,增加密實度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術(shù)。

3 、動態(tài)優(yōu)化技術(shù):按物料的不同特性,在提高微粉碎效率和效果的同時,進行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。

4 、機電一體化技術(shù):實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

5 、全面自動化技術(shù):具備單機多功能自動化( FMC 柔性化),使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。

6 、潔凈安全化技術(shù):達微超微粉碎機系列嚴格按 GMP 標準設(shè)計制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

設(shè)備特征

1 、安全性強:與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì) ( 也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì) ) ,避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2 、潔凈衛(wèi)生:內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔;粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業(yè)環(huán)境,有效成份不損失。

3 、采用復(fù)合(透明)隔聲罩,噪音大大降低。

4 、易拆卸 ( 組裝)、易清洗、易換料??捎盟嚎s空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5 、操作簡便:容量佳適配、確保物料排出,操作和換料簡便。

6 、維護方便:結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,維修養(yǎng)護方便。

7 、改善環(huán)境:全密閉作業(yè)*粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生,可改善工作環(huán)境。

8 、提高效率: 99% 粉碎,無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。

9 、廣譜適應(yīng):對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料,其破壁率高于 98% 。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

10 、溫度可控:通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎,可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下 35 (B 、 C 系列高檔低溫配置, J 、 A 系列不具備低溫功能 )

 

物料適應(yīng)

廣泛用于動植物 礦物中藥材的單味或復(fù)方粉末,特別適用于強纖維性 韌性植物,單做或含量超過15%的高糖 粘性物料需要有制冷系統(tǒng).

產(chǎn)能 kg/h

普通中藥材 ( 食品 ) 0.5 -1 .5 kg/h , -300 90-9 8 % 。靈芝孢子粉產(chǎn)量 0. 4 - 0.6 kg/h (2500 ) ,破壁率 90-9 8 % 。

整機外觀

全不銹鋼外觀,全封閉

放置場地

可放于GLP實驗室或10萬級GMP潔凈車間

價格(萬元)

8 . 8 萬元

交貨周期

2 0個工作日

其他說明

電源:3相/380; 水循環(huán)冷卻系統(tǒng)

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