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SZ型水環(huán)式真空泵

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱上海泉崢泵閥科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地上海
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2022/11/25 8:54:43
  • 訪問次數(shù)382
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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管道無堵塞排污泵
■SZ型水環(huán)式真空泵產(chǎn)品概述:SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性,不溶于水,不含有固體顆粒的氣體,以便在密封系統(tǒng)中形成一定的真空度,常用于真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空干燥、真空抽濾,真空送料等工藝過程
SZ型水環(huán)式真空泵 產(chǎn)品信息

SZ型水環(huán)式真空泵產(chǎn)品概述:

SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性,不溶于水,不含有固體顆粒的氣體,以便在密封系統(tǒng)中形成一定的真空度,常用于真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空干燥、真空抽濾,真空送料等工藝過程。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運(yùn)用于機(jī)械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。 由于在工作過程中,氣體的壓縮是等溫的,所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時(shí),不易發(fā)生危險(xiǎn),所以SZ型水環(huán)式真空泵應(yīng)用更加廣泛。
 SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格,SZ型水環(huán)式真空泵所形成的真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的壓力為1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的壓力為1.5公斤/厘米2,若增加電動(dòng)機(jī)功率,壓力為2.1公斤/厘米2(泵型意義:如SZ-1、S-水環(huán)式、Z-真空泵,1-泵的序號)。

SZ型水環(huán)式真空泵型號意義:

SZ型水環(huán)式真空泵工作原理:

  如圖1所示,葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內(nèi),起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水,
   因此當(dāng)葉片輪旋轉(zhuǎn)時(shí),水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉(zhuǎn)水環(huán)③,水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切,沿箭頭主向旋轉(zhuǎn),在前半轉(zhuǎn)的過程中,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大,這樣就在吸氣口吸入空氣;在后半轉(zhuǎn)的過程中,水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間容積隨著縮小,葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
    如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周,葉片間的空間容積改變一次,每個(gè)葉片間的水好像活塞一樣往復(fù)一次,SZ型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
    由于在工作中,水會發(fā)熱,同時(shí)一部分水會和氣體一起被排走,因此SZ型水環(huán)式真空泵在工作中,泵中必須不斷地供給冷水,以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
    當(dāng)SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣時(shí)候,在排氣一端接有一水箱,廢氣和所帶的一部分水排入水箱后,氣體再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用,如果循環(huán)時(shí)間長了便會發(fā)熱,這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。  

1

葉輪

a

底腳

2

泵體

b

真空度調(diào)節(jié)閥門

3

水環(huán)

C

進(jìn)氣管

4

進(jìn)氣管

d

吸氣孔

5

吸氣孔

e

橡皮閥

6

排氣孔

f

排氣管

7

排氣管

g

排氣孔

u

進(jìn)水孔

  由于在工作中,水會發(fā)熱,同時(shí)一部分水會和氣體一起被排走,因此泵在工作中必須不斷地供給冷水,以冷卻和補(bǔ)充SZ型水環(huán)式真空泵內(nèi)消耗的水。
   當(dāng)SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣的時(shí)候,在排氣一端接有一水箱,廢水和所帶的一部分水箱后,氣體再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用,如果水循環(huán)時(shí)間長了便會發(fā)熱,這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。
    當(dāng)壓縮機(jī)用時(shí)則在排氣一端要接上一氣水分離器,帶水的氣體進(jìn)入分離器時(shí)便自動(dòng)分開,氣體山分離器的出口送到需要的地方去,而熱水則經(jīng)過自動(dòng)的開關(guān)放出。(壓縮氣體時(shí)容易發(fā)熱,水由SZ型水環(huán)式真空泵處出來后便成了熱水),在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補(bǔ)充被放走的熱水,同時(shí)起冷卻作用。

SZ型水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)說明:

  SZ型水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)如圖所示:
   SZ型水環(huán)式真空泵由泵體(1)及兩個(gè)側(cè)蓋(2)(3)所組成(圖3及圖4)側(cè)蓋下部有泵腳(a)支撐(圖2),在上部是兩管子即進(jìn)氣管(c)和排氣管(f),這兩個(gè)管子通過側(cè)蓋上的吸氣孔(d)及排所孔(g)與泵腔相連,泵體上的進(jìn)氣管與排氣管和側(cè)蓋上的吸氣孔及排氣孔相通,軸(4)偏心地安裝在SZ型水環(huán)式真空泵體中,葉輪(6)用鍵(5)固定于軸上。葉輪與側(cè)蓋之間的間隙,用泵體和側(cè)蓋間的墊來調(diào)整總間隙,用軸套(17)推動(dòng)葉輪,從而調(diào)整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小。

1

泵體

7

軸承瓦架

13

電機(jī)聯(lián)軸器

2

后蓋

8

滾珠軸承

14

軸承蓋

3

前蓋

9

園螺母

15

4

泵軸

10


16

定位圈

5

平鍵

11


17

軸套

6

葉輪

12

泵聯(lián)軸器

18

填料壓蓋

  SZ型水環(huán)式真空泵填料函配備在示兩側(cè)蓋(2)(3)內(nèi),在填料后面,有一個(gè)水室,水由管子(11)進(jìn)入此室,一部分水通過填料冷卻填料函,另一部分進(jìn)入泵體,在離心力的作用下沿葉片端面流動(dòng)而充滿于整個(gè)葉輪和側(cè)蓋之間。
   滾珠軸承(8)用圓螺母(9)固定在軸上。
    在側(cè)蓋側(cè)壁上(圖2)排氣孔(g)下面有幾行圓孔(e)有橡皮閥(球形)關(guān)閉,這些孔的得作用是當(dāng)時(shí)輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí),在排氣口以前就將氣體自動(dòng)放出,因此就減少了因氣體壓力過大而消耗的功率。
    SZ-1及SZ-2的結(jié)構(gòu)圖(圖3)所示,其與SZ-3及SZ-4結(jié)構(gòu)(圖4)不同之處是:進(jìn)、排氣管分別在兩個(gè)側(cè)蓋上,一根管與進(jìn)氣口相通,一根管與排氣口相通,泵內(nèi)無橡皮閥。
    進(jìn)氣管(10)與氣水分離器聯(lián)在一起供給泵所需要的循環(huán)水,為了使泵腔的兩端面間隙和填料得到很好的密封,必須由水封管(11)不斷地供給干凈的冷水。在聯(lián)軸器端為了不使軸承內(nèi)油外漏,因此裝有毛氈圈(20)來密封。

1

泵體

8

滾珠軸承

15

2

后蓋

9

園螺母

16


3

前蓋

10

進(jìn)水管

17

軸套螺母

4

泵軸

11

水封管

18

軸套

5

平鍵

12

泵聯(lián)軸器

19

填料涵

6

葉輪

13

電機(jī)聯(lián)軸器

20

毛氈圈

7

軸承瓦架

14

軸承蓋

21

填料函壓蓋

SZ型水環(huán)式真空泵性能參數(shù):


型號

真空泵吸氣量m3/min

壓縮機(jī)排氣量m3/min

電機(jī)功率KW

轉(zhuǎn)速r/min

水耗量L/min

真空度

壓力MPa

泵重㎏

當(dāng)真空度為

當(dāng)壓力為(㎏/2

真空泵

壓縮機(jī)

0

40

80

0

0.5

1

SZ-1

1.5

0.64

0.12

1.5

1.0

-

4

5.5

1440

10

84

1

140

SZ-2

3.4

1.65

0.25

3.4

2.6

1.5

7.5

11

1450
 1460

30

87

1.4

150

SZ-3

11.5

6.8

1.5

11.5

9.2

7.5

22

37

970

70

92

2.1

463

SZ-4

27

17.6

3

27

26

16

70

80

733
 735

100

93

2.1

975


SZ型水環(huán)式真空泵啟動(dòng)與停車:

  一、起動(dòng):
   經(jīng)過長期停車的泵在開動(dòng)以前,必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周,以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
     1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)(圖11)。
     2、如果排汽管上裝有閘閥(9)也應(yīng)將其關(guān)閉。
     3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
     4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí),開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
     5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
     6、打開排氣管上的閘閥(9)。
     7、打開排氣管上的閘閥(2)。  
     8、用球形閥(7)調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量,以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn),使功耗最小。
     9、調(diào)整由進(jìn)水管(5)向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
     10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在    極限真空度下工作時(shí),由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆料聲,表示泵發(fā)生了毛病,此時(shí)泵應(yīng)停車。
     二、停車按以下順序:
     1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)(圖11)。
     2、關(guān)閉排氣管上閘閥。
     3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。      
     4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
     5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后,關(guān)閉向泵注水管路。
     6、上緊球形閥。
     7、如泵停車時(shí),必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

SZ型水環(huán)式真空泵維修:

1、應(yīng)定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí),應(yīng)換新填料,填料不能壓的過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,其量不得不多,應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
 2、經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
 3、正常工作的滾動(dòng)軸承,其溫度比周圍溫度高15℃-20℃,不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次?!  ?br>  每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。

SZ型水環(huán)式真空泵拆卸與裝配:

1、拆卸
 泵的拆卸分為部分拆檢查并清洗,和拆卸修理及換零件,在拆泵前應(yīng)將泵中的水    孔放出,并應(yīng)將管子(11)(圖4)及管子(5)(圖10)取下。
     在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。
     泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸,其順序如下:
     (1)松開并取下軸承蓋(14)(圖3)。
     (2)松開滾動(dòng)軸承,先用鉤板手將圓螺(9)擰下。
     (3)取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
     (4)由左側(cè)蓋的一邊將軸承架(7)松開,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸螺釘(方頭圓柱端螺釘),將    軸承及軸承架一起從軸上取下。
     (5)使側(cè)蓋上的進(jìn)氣管和管子(10)脫開并松開示體與側(cè)蓋(2)的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊,然后使側(cè)蓋和泵體離開,從軸上取下側(cè)蓋(側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支住)。
     (6)使泵體與另一側(cè)蓋離開,并由軸上取下。
     泵的部分拆卸至此為止,此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗,進(jìn)一步拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。
     (7)切除電動(dòng)機(jī)與電機(jī)的連接,松開電動(dòng)機(jī)與底座連接,并與泵分開。
     (8)利用鉤板手等拆卸工具,自軸上取下聯(lián)軸器。
     (9)從軸上取下聯(lián)軸器的鍵(15)
     (10取下軸承蓋。
     (11)取下定位圈(6)(圖3)或取下圓螺母(圖4)松開滾動(dòng)軸承。
     (12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
     (13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
     (14)將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
     (15)從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(8)·
     (1 6)從軸上取下葉輪。
     2、裝配
     裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。
     所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
     清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
     舊墊損壞需要更換新墊時(shí),厚度應(yīng)該相同,裝配順序與拆卸順序相反。
     裝配時(shí)最主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙,在兩邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米,對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體(1)和側(cè)蓋(2)之間加墊取得,葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡,可擰軸套螺母(17)以移動(dòng)葉輪來保證。

關(guān)鍵詞:真空泵 壓縮機(jī)
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