口徑范圍：φ50~φ200（mm）
流量范圍：3.5~460 （m3/h）
揚程范圍：4~125 （m）
一、產(chǎn)品概述（用途及特點）
IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，運行平衡、維修方便、效率高、安裝簡單、壽命長等特點，適合于清水或物理及化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，此系列泵廣泛用于工農(nóng)業(yè)及城市、排水、消防供水等。
軸封采用硬質(zhì)合金及碳化硅等耐磨材質(zhì)機械密封，密封可靠、無泄漏，IS、IR型泵通用性廣，全系列共140種規(guī)格，但只用四種軸；同一規(guī)格的軸，軸承，軸封，能互換；全系列泵的懸架也只有四種。
二、技術(shù)參數(shù)
流量：3.5~460m3/h；
揚程：4~125m；
口徑：50~200mm；
工作壓力：≤1.6MPa；
被輸送介質(zhì)溫度：≤120℃。
三、型號意義
四、結(jié)構(gòu)說明
五、性能參數(shù)表
六、泵性能范圍圖
七、注意事項
1.故障與排除
2.結(jié)構(gòu)說明
IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個滾珠軸承，用機器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動。渦室、腳、進水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。
3.裝配與拆卸
泵在裝配前應首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。
1〉、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
2〉、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
3〉、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4〉、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5〉、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓
說明：在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水?軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。
4.安裝
泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。
1〉安裝和校正：
(1). 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
(2). 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
(3).用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
(4). 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
(5).清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。
f.聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間咪差別不得超過0.3(mm
2〉、安裝說明：
(1). 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。
(2). 長距輸送時應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
(3). 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
5.起動 停止與運轉(zhuǎn)
1〉、起動：
(1). 應在機^聯(lián)結(jié)前確定是電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運轉(zhuǎn)是否靈活。
(2).關閉吐出管路上的閑閥。
(3). 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
(4).接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。
2〉、停止：
(1).逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
(2). 如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
(3).如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3〉、運轉(zhuǎn)：
(1).在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應即時處理。
(2).軸承溫度不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
(3).填料正常，漏水應該是少量均?。
(4).軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。
(5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。
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