FUY計量賦碼系統(tǒng) | |
| 稱重賦碼系統(tǒng)總體架構說明 稱重系統(tǒng)總體架構包括：激光打碼、自動稱重生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、數(shù)賦碼關聯(lián)控制系統(tǒng)及系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心（含數(shù)據(jù)接口服務器、數(shù)據(jù)處理服務器、數(shù)據(jù)庫服務器）； 標簽及激光打碼說明 根據(jù)企業(yè)的需求，需要標簽上設計一物一碼： 1)針對紙箱標簽設計說明：標識作用 二維碼內容包括：生產(chǎn)日期，產(chǎn)品代碼、任務單號，產(chǎn)品編號 具體標簽尺寸大小與排版需要最終用戶協(xié)商 2)產(chǎn)品灌裝稱重完畢后由自動傳輸線送出，流經(jīng)激光雕刻機段的輸送線上，將二維碼雕刻在紙箱側面； 生產(chǎn)線自動貼標及賦碼關聯(lián)控制系統(tǒng)解決方案說明（簡稱賦碼系統(tǒng)） 系統(tǒng)結構說明： 工控機：負責電子秤生產(chǎn)線的關聯(lián)數(shù)據(jù)采集，采集、賦碼掃描關聯(lián)控制系統(tǒng)，直接和 PLC 控制器進行數(shù)據(jù)交互；所有采集數(shù)據(jù)存儲在本地硬盤。 PLC 控制器：主要負責執(zhí)行貼標（或者激光打碼）、控制讀碼、剔除； 生產(chǎn)線客戶端：操作人員互動界面，接受生產(chǎn)任務，配置讀碼器、設置參數(shù)等； 倉庫客戶端：可獲取工控機數(shù)據(jù)庫資料，負責出庫管理，查詢托盤碼關聯(lián)的所有箱碼；關聯(lián)數(shù)據(jù)使用“EXCEL”格式導出，提供給出庫系統(tǒng)使用。 操作終端：負責出庫掃描托盤碼 稱重賦碼掃描關聯(lián)系統(tǒng)說明 針對灌裝稱重賦碼關聯(lián)控制系統(tǒng)解決方案（灌裝入大箱模式） 本系統(tǒng)由一臺工業(yè)電腦（服務器）管理兩條相同的生產(chǎn)線；具體流程說明： A 產(chǎn)品由自動灌裝機灌裝后流經(jīng)產(chǎn)品傳輸基礎線上； B 產(chǎn)品經(jīng)過自動激光雕刻機，在紙箱側面進行自動打碼；（采用激光打碼機，需要確保紙箱在激光打碼處有固定純背景顏色，適合讀碼器讀取二維碼信息） C 產(chǎn)品經(jīng)激光打碼后，由固定式讀碼器觸發(fā)式感應并采集紙箱表面的二維碼（追溯物流碼），讀碼器將識別二維碼信息，輸出讀取結果 IO 信號至 PLC 作為剔除裝置的依據(jù)；如果出現(xiàn)重碼或者無法識別需要剔除 D 當讀碼的產(chǎn)品數(shù)量，滿足一托盤的數(shù)量時，與托盤碼（每個托盤有一個固定的編碼，通過固定式讀碼器延時觸發(fā)讀?。┻M行關聯(lián)，托盤碼和本托盤上所有紙箱碼形成一對多的關系存入數(shù)據(jù)庫； E 讀碼器需要將每次讀取的二維碼數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦た貦C，工控機比較編碼信息是否符合要求及規(guī)則； F 倉庫客戶端可以訪問現(xiàn)場工控機（服務器）的數(shù)據(jù)，在出貨時通過數(shù)據(jù)采集器采集托盤碼標簽條碼可以獲取該托盤上所有產(chǎn)品信息。 操作流程說明 1、工作前準備： 1.1）人工外觀檢測：產(chǎn)品流經(jīng)貼標機前由巡檢員，對產(chǎn)品外觀箱體進行檢測，對磕碰、破損等情況進行剔除，確保進入生產(chǎn)線的單品沒有問題，避免包裝后的產(chǎn)品剔除，影響工作效率。 1.2）任務單制作：系統(tǒng)支持錄入和導入兩種方式進行任務單制作。制作時操作員首先登錄工控機后臺管理系統(tǒng)，然后選擇對于的制作模式。 錄入模式：點擊”任務單錄入”菜單，然后錄入相應的任務信息以及生產(chǎn)線的分配信息，錄入完成后點擊“保存”按鈕，即可完成任務單的錄入。 1.3）任務單審核：操作員打開任務單審核界面，在列表中選擇待生產(chǎn)的任務單，現(xiàn)場操作人員檢查其是否跟實際的生產(chǎn)信息一致，如果一致則選擇”審核通過”；如果不一致，則輸入不通過的原因，然后點擊”審核不通過”，只有審核通過的訂單才能開始生產(chǎn)。 1.5）、檢查硬件和物料的準備情況是否正常，自動貼標設備上的標簽，當全部檢查通過后點擊控制軟件的”開始包裝”按鈕，配合貼標機進行產(chǎn)品貼標、標簽掃描采集和賦碼。 容錯處理 自動貼標、掃描、賦碼稱重生產(chǎn)線系統(tǒng)中，出現(xiàn)各種問題時，軟件設計容錯及操作處理辦法以盡量減少工人操作工作量及速度恢復保持生產(chǎn)效率為原則； 當產(chǎn)品讀碼出錯或者紙箱破損時，稱重系統(tǒng)自動剔除，剔除后的產(chǎn)品需要重新賦碼、掃描、檢測、數(shù)據(jù)關聯(lián)。 異常情況及處理辦法規(guī)范： 1、稱重系統(tǒng)死機或斷電，工控機重新啟動系統(tǒng)后，稱重系統(tǒng)自動恢復生產(chǎn)前設置，然后從斷電或死機時的位置繼續(xù)掃描、采集和激光雕刻。 2、單盒條碼掃描不了，單品條碼采集器直接剔除處理。 |
廣州凱士是集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營、工程安裝為一體的。在自動化、信息化領域領域有著豐富的工程經(jīng)驗，公司數(shù)十人的專業(yè)工程技術隊伍、科學的客戶管理體系（CRM），充足的備品備件保證了隨時向用戶提供快捷專業(yè)的服務。一直致力研發(fā)、高精密度、堅固耐用的自動灌裝機，液體灌裝機，配料系統(tǒng)，以滿足稱重系統(tǒng)領域的不同需求。為自動配料系統(tǒng)，液體灌裝機，自動灌裝機提供升級服務。專注于稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、自動灌裝機的技術研究與開發(fā)。以“稱重、配料、灌裝、碼垛”產(chǎn)品為核心，致力于向多種行業(yè)提供高品質的稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、液體灌裝機及應用解決方案。
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