ISWB臥式防爆管道離心泵

產(chǎn)品簡介

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工作條件:

1. 吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2. ISWB管道循環(huán)泵環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3. 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1％，粒度<0.2mm。
4. ISWB臥式防爆管道離心泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為一20~C～+120℃。

注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

型號意義

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產(chǎn)品優(yōu)勢

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• ISWB臥式防爆管道離心泵運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，沒有振動。
• 滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
• 噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
• 故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關鍵部分采用；配套，整機*工作時間大大提高。
• ISWB管道循環(huán)泵維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
• 占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴?、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

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結(jié)構(gòu)圖紙

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1. 電動機：直接與水泵聯(lián)接傳送動力，采用電機。
2. 泵軸：與電機同軸，為電機加長軸，確保了軸的同心，使泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無噪音和振動現(xiàn)象，采用鍍鉻處理，增強了使用壽命。
3. 擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。
4. 機械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機械密封，運行壽命長，不滲漏，對軸無磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。
5. 取壓塞：可安裝壓力表直觀監(jiān)控泵的正常高效運行
6. 泵體：壓出塞和吸入室采用優(yōu)秀水力模型設計而成，既美觀又高效，設有安裝底腳，便于安裝和運行穩(wěn)固。
7. 放氣塞：灌泵時排凈泵內(nèi)空氣，保證了泵的正常啟動。
8. 葉輪：采用*的水力模型設計而成，具有高效率，可靠性好等特點。

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

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使用說明

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起動前準備：

1. ISWB臥式防爆管道離心泵試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。
2. 打開排氣，使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3. 檢查各部位是否正常。
4. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5. 高溫型應先逬行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

ISWB管道循環(huán)泵起動：

1. 全開進口閥門。
2. 關閉吐出管路閥門。
3. 起動電機，觀察泵運行是否正桷。
4. 調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超員荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。
5. 檢査軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6. 檢查電機、軸承處溫升≦70℃。

停車：

1. 高溫型先降溫，降溫速度〈10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2. 關閉吐出管路閥門。
3. 停止電機。
4. 關閉進口閥門。
5. 如長期停車，應將泵內(nèi)液體放盡。

維護保養(yǎng)

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1. ISWB臥式防爆管道離心泵運行中的維護：
   1. 進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
   2. 定時檢查電機電流値，不得超過電機頷定電流。
   3. ISWB管道循環(huán)泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
2. 機械密封維護：
   1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
   2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
   3. 起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
   4. 密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1.水泵不出水	進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。 吸入管漏氣。 泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 管路阻力過大，泵選型不當。	檢查，去除堵塞物。 調(diào)整電機方向，緊固電機接線。 擰緊各密封面，排除漏氣。 灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 停機，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 減少管路彎道，重新選泵。
2.水泵流量不足	先按1.原因檢查。 管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 電壓偏低。 葉輪磨損。	先按1.排除。 去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。 穩(wěn)壓。 更換葉輪。
3.功率過大	超過額定流量使用。 吸程過高。 泵軸承磨損。	調(diào)節(jié)流量，關小出口閥門。 降低。 更換軸承。
4.雜音振動	管路支撐不穩(wěn)。 液體混有氣體。 產(chǎn)生汽蝕。 軸承損壞。 電機超載發(fā)熱運行。	穩(wěn)固管路。 提高吸入壓力排氣。 降低真空度。 更換軸承。 調(diào)整按5。
5.電機發(fā)熱	流量過大，超載運行。 碰擦。 電機軸承損壞。 電壓不足。	關小出口閥。 檢查排除。 更換軸承。 穩(wěn)壓。
6.水泵漏水	機械密封磨損。 泵體有砂孔或破裂。 密封面不平整。 安裝螺栓松懈。	更換。 焊補或更換。 修整。 緊固。