轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)產(chǎn)品介紹：
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是礦山設(shè)備中應(yīng)用廣泛的一種烘干機(jī)設(shè)備,它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板,回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)根據(jù)需求鑲有不同型號(hào)耐火磚，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。主要用于化工、冶金、建材、礦山等行業(yè)的顆粒、粉狀的烘干。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)性能特點(diǎn)：
采用多組合式揚(yáng)料裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)的烘干機(jī)在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。
1、采用自動(dòng)控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時(shí)間，即可自動(dòng)完成整個(gè)烘干過程。
2、轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用。
3、采用三角膠帶傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、安全可靠。
4、簡(jiǎn)便設(shè)計(jì)，占地面積小，便于操作。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)工作原理：
干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào)(mm) | 傾斜度(%) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 進(jìn)氣溫(℃) | 功率(kw) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 重量(t) |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 1.5-2.5 | 3.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 3.5-5.5 | 5.6 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 7-10 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 10-15 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 18-22 | 25 |
| Φ2000×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 22-25 | 36 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 25-28 | 53.8 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 28-35 | 60 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 55-65 | 78 |
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)性能特點(diǎn)
采用多組合式揚(yáng)料裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)的烘干機(jī)在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。
1、采用自動(dòng)控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時(shí)間，即可自動(dòng)完成整個(gè)烘干過程。
2、轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用。
3、采用三角膠帶傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、安全可靠。
4、簡(jiǎn)便設(shè)計(jì)，占地面積小，便于操作。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)工作原理
干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào)(mm) | 傾斜度(%) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 進(jìn)氣溫(℃) | 功率(kw) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 重量(t) |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 1.5-2.5 | 3.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 3.5-5.5 | 5.6 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 7-10 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 10-15 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 18-22 | 25 |
| Φ2000×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 22-25 | 36 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 25-28 | 53.8 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 28-35 | 60 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 55-65 | 78 |
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