立式復(fù)合破碎機(jī)

一、用途

PLF系列立式復(fù)合破碎機(jī)主要用于中、小型水泥廠破碎水泥熟料或原料（石灰石），為水泥廠技術(shù)改造或新建生產(chǎn)線提供一種理想的二級(jí)破碎設(shè)備。本系列破碎機(jī)也適用于破碎鐵礦石、鋁礦石、砂巖、石膏、高爐爐渣、煤矸石、磷礦石及塊煤等中硬礦石?？蓱?yīng)用于建材、礦業(yè)、冶金、煤炭、化工等行業(yè)。
PLF系列立式復(fù)合破碎機(jī)有如下特點(diǎn)：
1.破碎比大，入料粒度80-150mm，出料粒度小于5mm的占90%以上（其中10%-20%為粉料）；
2.能量利用率高，單位產(chǎn)量耗電1.5kw·h/t;與球磨機(jī)配套使用，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高30%-40%，系統(tǒng)耗電下降20%-30%；
3.易損件選用高耐磨合金材質(zhì)，磨損小，壽命長(zhǎng)；
4.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封性能好，粉塵少，噪音低；
5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，占地面積小，安裝和維修方便。

二、設(shè)備的安裝與調(diào)試

1設(shè)備的安裝

（1）PLF立式復(fù)合破碎機(jī)在安裝前應(yīng)清楚設(shè)備外部的一切污物。

（2）機(jī)器安裝前，應(yīng)按裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，并檢查各部件在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損傷，零部件及備件數(shù)量是否齊全。

（3）設(shè)備安裝前應(yīng)檢查地腳螺栓孔尺寸及相對(duì)位置，是否與到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備相符。發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施加以修正。

（4）將主機(jī)吊裝在基礎(chǔ)上，調(diào)整進(jìn)料斗和出料斗位置，使其符合工藝要求。

（5）待設(shè)備所有部位調(diào)整后，進(jìn)行二次灌漿。

（6）二次灌漿的水泥凝固后，利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)皮帶張緊度。要求能盤動(dòng)機(jī)器。

2、設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）開(kāi)車前應(yīng)全面檢查地腳螺栓和設(shè)備上所有緊固件是否擰緊牢固，電動(dòng)機(jī)接線是否正確。

（2）所有油嘴按要求加注潤(rùn)滑油脂。

（3）用手盤動(dòng)皮帶，檢查錘頭與襯板是否碰撞，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

（4）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)開(kāi)車，檢查設(shè)備振動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)過(guò)大及異常噪聲，應(yīng)停止并檢查找出原因排除。

（5）經(jīng)檢查機(jī)器正常后，開(kāi)車空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2-4h。

（6）軸承溫升不得超過(guò)45℃，溫度不得超過(guò)75℃，否則，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行清洗，調(diào)整間隙，然后再試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、設(shè)備帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備做全面檢查，特別檢查轉(zhuǎn)子部分和襯板、地腳螺栓是否松動(dòng)，有無(wú)其他異常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。

（2）空負(fù)荷試車時(shí)應(yīng)按順序開(kāi)車——先開(kāi)排料帶式輸送機(jī)，然后開(kāi)破碎機(jī)，最后開(kāi)給料系統(tǒng)。

（3）負(fù)荷試車8-24H。

（4）負(fù)荷試車的停車應(yīng)首先停給料系統(tǒng)，然后停破碎機(jī)，最后停排料輸送機(jī)。

（5）負(fù)荷試車時(shí)，全面檢查設(shè)備振動(dòng)，緊固件是否松動(dòng)。軸承溫升不得超過(guò)45℃，溫度不得超過(guò)75℃，同時(shí)軸承座的外表面溫度不得超過(guò)80℃。

（6）負(fù)荷試車后，再進(jìn)行一次全面檢查，待一切正常后，方可投入生產(chǎn)。

三、設(shè)備的操作及維護(hù)

1、設(shè)備的操作

（1）設(shè)備的啟動(dòng)和停車

a. 本設(shè)備應(yīng)根據(jù)電機(jī)型號(hào)選配合適的啟動(dòng)器，由啟動(dòng)器啟動(dòng)。

b. 本設(shè)備應(yīng)按順序啟動(dòng)、停車。

c. 設(shè)備應(yīng)空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開(kāi)始加料。加料時(shí)要均勻，不得超載進(jìn)行。

d. 停機(jī)前停止加料，待機(jī)內(nèi)物料全部排空后方可停機(jī)

（2）給料

a. 入機(jī)物料應(yīng)符合本機(jī)要求，粒度不得超過(guò)規(guī)定范圍，含水量與物料物性有關(guān)，不宜大于15%，以免堵塞入料口和產(chǎn)生糊機(jī)現(xiàn)象。

b. 喂料應(yīng)均勻，以提高破碎效果，改善工作條件

c. 嚴(yán)禁金屬物料入機(jī)，以防損壞軸承等部件。

（3）排料

a. 排料口應(yīng)保持暢通，以免因排料不暢引起設(shè)備過(guò)載發(fā)生事故。

b. 應(yīng)定期檢查出料情況，如發(fā)現(xiàn)排料粒度不符合規(guī)定粒度，應(yīng)檢查錘頭、襯板的磨損情況和皮帶的張緊情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換磨損部件及調(diào)整張緊力。

2、設(shè)備維護(hù)

（1）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，定時(shí)（每班3-4次）加注潤(rùn)滑油脂

（2）隨時(shí)注意軸承升溫情況，發(fā)現(xiàn)軸承溫升過(guò)高或超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停車并排除故障方可繼續(xù)開(kāi)車。

（3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如有異常噪聲和振動(dòng)應(yīng)立即停車檢查，排除故障時(shí)方可繼續(xù)開(kāi)車。

（4）定期檢查緊固件，及時(shí)擰緊螺栓。

（5）密封壓條應(yīng)定期更換，以確保密封效果。

（6）發(fā)現(xiàn)軸承松動(dòng)應(yīng)及時(shí)更換。

PLF系列立式復(fù)合破碎機(jī)有如下特點(diǎn)：
1.破碎比大，入料粒度80-150mm，出料粒度小于5mm的占90%以上（其中10%-20%為粉料）；
2.能量利用率高，單位產(chǎn)量耗電1.5kw·h/t;與球磨機(jī)配套使用，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高30%-40%，系統(tǒng)耗電下降20%-30%；
3.易損件選用高耐磨合金材質(zhì)，磨損小，壽命長(zhǎng)；
4.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封性能好，粉塵少，噪音低；
5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，占地面積小，安裝和維修方便。

工作原理及結(jié)構(gòu)

1、PLF立式復(fù)合破碎機(jī)的工作原理

塊狀礦石由進(jìn)料斗落入上破碎腔內(nèi)甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁，與安裝在內(nèi)壁上的反擊襯板猛烈撞擊，使之破碎或產(chǎn)生大量發(fā)絲裂紋，接著物料進(jìn)入錐形轉(zhuǎn)子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石進(jìn)一步被破碎。由于錐形轉(zhuǎn)子與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移，達(dá)到由大到小自動(dòng)實(shí)現(xiàn)分級(jí)破碎。物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運(yùn)行塊料再次與反擊板碰撞，物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、剪切、擠壓而粉碎，從而提高破碎效率。

從錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)落下的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)，以借助甩料盤離心力使物料進(jìn)一步破碎成小顆粒。

物料最后進(jìn)入圓柱形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，對(duì)已破碎的物料進(jìn)行磨削，使物料進(jìn)一步細(xì)碎，直至破碎成所要求的粒度。

2、破碎機(jī)結(jié)構(gòu)

PLF立式復(fù)合破碎機(jī)結(jié)構(gòu)如圖所示

機(jī)體內(nèi)有三個(gè)破碎腔——上破碎腔、中破碎腔、下破碎腔，上破碎腔內(nèi)有錐形轉(zhuǎn)子，下破碎腔內(nèi)有圓柱形轉(zhuǎn)子。

PLF型立式復(fù)合破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)