脫苯塔

脫苯塔　洗苯塔

一、 概 述

脫苯塔從屬于解吸塔，是使溶解于洗油溶劑中的苯族烴通過熱載體的直接接觸傳熱而揮發(fā)釋放出來的操作設備。

工作原理：采用一般的熱載體過熱蒸汽作為加熱劑，使洗油液面上粗苯的平衡蒸汽壓大于熱載體中粗苯的分壓，汽液兩相逆流接觸，進行傳質(zhì)傳熱，從而使粗苯逐漸從富油中釋放出來，在塔頂?shù)玫奖秸羝c蒸汽的混合物，在塔底得到較純凈的貧油。

本設備一般與洗氨塔、洗苯塔、管式爐等其它設備共用，在蒸餾過程中通入的直接蒸汽為高度過熱蒸汽。因此，直接蒸汽用量對于脫苯蒸餾操作有極為重要的作用。

二、結構特征及分類

脫苯塔按其內(nèi)件結構分為板式塔和填料塔。板式塔由塔體和塔內(nèi)件（塔盤）構成，常用的板式塔盤有篩板塔盤、浮閥塔盤和泡罩塔盤（圖1）；填料塔由塔體、填料層和液體分布裝置等構成（圖2）。

填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質(zhì)設備。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。

我公司生產(chǎn)的脫苯塔，多是以圓形泡罩、CJST垂直泡罩或浮閥塔為內(nèi)件的板式塔，按筒體內(nèi)各部分的作用分為貧液槽段（有的設備不設，視要求而定）、粗鎦段和精鎦段幾部分。一般在粗鎦段設置17層塔盤，在精鎦段設置13層塔盤。

板式脫苯塔有裙座、塔體、塔內(nèi)件、塔釜、吊柱、接管等組成，塔內(nèi)件均為不銹鋼件，主要有蒸汽分布器、塔板、泡罩或浮閥。脫苯塔的外

圖1 圖2

殼為不銹鋼材質(zhì)，分為2-3節(jié)制作，并由現(xiàn)場焊接成一體。

圓形泡罩塔板和CJST垂直泡罩塔板各有其特點，在脫苯塔內(nèi)可以單用，也可以互用。

1、圓形泡罩塔板的氣液接觸示意圖如下：

特點：

優(yōu)點是操作穩(wěn)定，彈性較好、板效較高，能避免臟污堵塞以及查料較為充分等；弱點是結構復雜，造價高，氣體通過每層塔板的壓降大等。

2、CJST垂直泡罩塔板的氣液接觸示意圖如下：

特點：

① 效率高：塔內(nèi)設多層（20層以上）塔盤，塔頂氨汽濃度可達20%以上，氨蒸脫率達98%（傳統(tǒng)蒸氨塔一般低于90%），抗堵塞，運轉周期長。

② 處理能力大：霧沫夾帶極少，板上流動的液體基本上為不含氣體的清液，降低

了降液管液泛的可能。

③ 操作彈性好：改進了泡罩、篩板等塔盤鼓泡的傳質(zhì)方式，氣液以噴射形式進行

接觸，產(chǎn)品質(zhì)量幾乎不受氣液負荷波動的影響，操作穩(wěn)定。

④ 抗堵塞能力強：由于塔板板孔較大且無活動部件，一般不易被較臟或粘性物料堵塞。另外，氣液是在噴射狀態(tài)下離開帽罩的，氣速較高，對罩孔本身有較強的自沖洗能力，不會堵塔。

⑤ 檢修方便。塔內(nèi)的塔板與梁的連接方式是采用的螺栓固定，便于檢修，尤其在更換塔盤時，不用拆塔節(jié)，通過人孔就可完成，可節(jié)省檢修費用。

三、設計原則及選用依據(jù)

1、設計原則：脫苯塔的工作介質(zhì)為苯蒸汽、苯洗油、洗油；

設計壓力：≤0.1Mpa；設計溫度： 200℃

材質(zhì)選擇：碳素鋼材料為Q235C和Q245R，不銹鋼材料為304（0Cr18Ni9）。

設計規(guī)范：JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》。

2、選用依據(jù)：

脫苯塔選擇應考慮的因素有：物料性質(zhì)、操作條

件、塔設備的性能，以及塔設備的制造、安裝、運輸

和維修等。

脫苯塔的制造和檢驗參考標準：SH3098-93《石油

化工塔器設計規(guī)范》。

四、安裝、使用和維護

1、脫苯塔的安裝

① 安裝地點的選擇必須保證操作、檢修、拆裝方便等。

② 地基安裝圖要以塔底外徑和地腳螺栓的位置及大小來制作，注意低裙座的脫

苯塔其基礎必須相應加高（一般增加高度4/5米）。

③ 本設備制作一般為筒體2-3節(jié)，節(jié)與節(jié)之間配置保箍?，F(xiàn)場安裝時，按脫苯塔的重量選好吊裝設備和工具，根據(jù)總裝圖的要求依次組裝整塔，并保證塔板水平度和塔身的垂直度，然后再施焊。

④ 放置塔底座時，用水平儀檢查底座上平面的水平度，并保證水平度在整個平面上允差為3ｍｍ，然后固定底座，擰緊螺母。

⑤ 安裝過程中必須隨時核實其垂直度，架設完畢的塔體實際軸線與設計軸線偏差不大于塔體高度的1/1500，局部彎曲不大于被測長度的1/750。

⑥ 塔身垂直度：塔節(jié)安裝中，每隔2節(jié)用鉛垂法檢查一次塔身的垂直度，總安裝完后再檢查一次。

其傾斜度允許值為塔高的1/1000，為≤15ｍｍ，否則，將會導致不水平和在塔板上造成死區(qū)，從而降低塔盤的效率。

⑦ 整塔整體方位和局部方位的公差均以塔底圓周為基準進行測量，為≤15ｍｍ。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

⑧ 已有鋼結構或混凝土框架的平臺，應注意脫苯塔各管口位置不得與平臺相接；現(xiàn)場焊接的平臺（或梯子）應在全塔安裝焊（聯(lián)）接調(diào)整后再焊接，且應躲開各管口。

⑨ 整塔安裝時，應加設避雷接地裝置。

2、脫苯塔的試車及運行

① 試車前應查閱圖紙有無特殊要求和說明，銘牌有無特殊標志，對試壓、試車程序有無特殊要求等。

② 塔身的試車工作應由熟悉工藝流程人員進行操作。

③ 試車前應清洗整個系統(tǒng)，并在入口接管處設置過濾網(wǎng)。

④ 系統(tǒng)中如無旁路，試車時應增設臨時旁路。

⑤ 因設備出廠時已做水壓試驗，現(xiàn)場安裝完畢后，可只作保箍焊接處的滲漏試驗。

⑥ 試運行：整個系統(tǒng)安裝完畢后，用泵送入水，塔底進氣管送進蒸汽（少量的），

檢查各部位有無跑、冒、滴、滲、漏現(xiàn)象，若有則進行檢修，直到排除為止。同時觀察塔盤的工作狀況，檢查各儀表及安全設施是否齊全、好用。

⑦ 試車過程中，應緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊。

⑧ 脫苯塔不得在超過圖紙規(guī)定的壓力下運行。

⑨ 試車完畢，全塔按要求保溫（視鏡、接管除外）。

3、脫苯塔的使用和維護

① 開車時，先把塔底的放空閥打開，排出塔內(nèi)的空氣后關閉。

② 有條件時，應放盡塔釜余液，泄除余壓，并用清水洗塔，置換氮氣或空氣，合格后方可進行工作；無條件時，放盡塔釜余液后泄除余壓，用蒸汽蒸塔。

③ 進油要求平穩(wěn)，升溫速度要緩慢，閥門調(diào)節(jié)要勤、慢。

④ 停車時先停止進油，并放盡釜液，用蒸汽蒸塔15-20分鐘后排空。

五、故障分析與排除：

試產(chǎn)及生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的故障，可能原因分析及處理方法如下，僅供參考：

鹽城市海韻環(huán)境工程技術有限公司 60—120萬噸/年焦爐（冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、洗脫苯工段、）的工程設計、設備供貨、安裝服務。