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多種物料組合式自動配料生產(chǎn)線

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱中科科正自動化工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地合肥市
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2022/7/10 15:09:55
  • 訪問次數(shù)773
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中科科正自動化工程有限公司坐落在安徽省合肥市廬陽經(jīng)濟開發(fā)區(qū),注冊資金5010萬元:由合肥物質(zhì)料學(xué)研究院*制造技術(shù)研究所和合肥偉特機電裝備制造有限公司共同組建的院地聯(lián)合科研成果轉(zhuǎn)化的,公司擁有現(xiàn)代化的辦公大樓和精良的設(shè)備展示大廳,配有5000余平方的標準化裝備制造車間。公司依托中科院合肥研究院智能機械研究所的國家及省部級實驗室為基礎(chǔ),專業(yè)科技團隊為研發(fā)支撐,由中科院合肥研究院的理論深厚的博士及專家和中科科正工程經(jīng)驗豐富的工程師構(gòu)成項目實施團隊,博士科研團隊114人,高級工程師15人,具有高級職稱10人,配備精良制造設(shè)備,完善的運營體系和有效的激勵機制。確保了項目的高效規(guī)劃、設(shè)計和實施。中科科正為成套裝備解決方案及自動化的供應(yīng)商,致力于為各類工礦企業(yè)和生產(chǎn)制造企業(yè)提供成套自動化生產(chǎn)線及裝備解訣決方案、生產(chǎn)線的交鑰匙工程,工業(yè)化生產(chǎn)裝備(設(shè)備)改造、升級、過程控制、工藝自動化與智能化以及數(shù)據(jù)化服務(wù)﹔為全面響應(yīng)并促進“中國制造2025”一高度自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化提供優(yōu)質(zhì)的定制方案與服務(wù)。公司產(chǎn)品為5大類:工業(yè)控制系統(tǒng)、全自動計量包裝系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、機器人應(yīng)用系統(tǒng)、環(huán)保產(chǎn)品、節(jié)能與新產(chǎn)品開發(fā)。廣泛應(yīng)用于糧油、食品、化工、民爆、建材、環(huán)保、加工、制造、汽車、鋼鐵、新能源、新材料等領(lǐng)域和行業(yè)所需自動化包裝、稱重、過程自動化配料、輸送、混合、分選、搬運、機器人自動上下料等裝備(設(shè)備)成套生產(chǎn)線系統(tǒng)集成定制化服務(wù)、生產(chǎn)線(設(shè)備)換代、改造升級服務(wù)。同時,專業(yè)科研團隊可和企業(yè)建立院地項目合作,解決在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)高度自動化、信息化、環(huán)保、節(jié)能等工藝技術(shù)難題和瓶頸。聯(lián)合項目申報并獲得地方產(chǎn)業(yè)政策的獎勵和政策資金支持,為企業(yè)帶來更多的實惠。熱烈歡迎行業(yè)界專家來我公司參觀、指導(dǎo)、合作。
稱重包裝機
一、描述:自動化稱重配料控制系統(tǒng),又稱自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)和受控制的給料裝置(設(shè)備)、監(jiān)控系統(tǒng)所組成。與人工配料相比它不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動成本、勞動強度、減少環(huán)境對人體的危害,還可以提高終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精確度、效率。為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的效益。對于不同物料的配料,需要定制設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)。中科科正公司為眾多企業(yè)提供生產(chǎn)線自動化稱重配料設(shè)備、系統(tǒng)方案、能為你的......
多種物料組合式自動配料生產(chǎn)線 產(chǎn)品信息

 

    一、描述:自動化稱重配料控制系統(tǒng),又稱自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)和受控制的給料裝置(設(shè)備)、監(jiān)控系統(tǒng)所組成。與人工配料相比它不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動成本、勞動強度、減少環(huán)境對人體的危害,還可以提高終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精確度、效率。為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的效益。對于不同物料的配料,需要定制設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)。中科科正公司為眾多企業(yè)提供生產(chǎn)線自動化稱重配料設(shè)備、系統(tǒng)方案、能為你的生產(chǎn)線量身定制一套完善的解決方案。自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、塑膠、橡膠、復(fù)合肥、制磚、食品等眾多行業(yè)。配料方式為靜態(tài)配料模式,動態(tài)配料模式和動靜態(tài)組合模式三種。對不同行業(yè)、不同的配料工藝要求,配料系統(tǒng)選型要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行設(shè)計、選型。

    1.靜態(tài)配料模式:適用于無連續(xù)配料要求現(xiàn)場,可按批次進行配料,批次間允許存在一定的時間間隔,這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高,對單批料的組成比例要求嚴格,物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定,每批料由多種物料組成,相對動態(tài)配料精度高的多。

    2.動態(tài)配料模式:動態(tài)配料模式適用于連續(xù)配料要求現(xiàn)場,現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高,一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況,對各種物料的配比要求比較嚴格。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設(shè)備,主機都帶有PID調(diào)節(jié)報警功能,可以實現(xiàn)自動控制。配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機進行通知。

    3.動靜態(tài)結(jié)合模式:有些行業(yè)在配料中有特殊工藝要求,需要動、靜態(tài)組合模式配料,從而達到最終工藝要求。根據(jù)配料工藝要求,在控制流程上可以采用并行方式,即可滿足高精度微量配料又滿足連續(xù)不斷的比例較大的物料配料,因此可以節(jié)省配料時間,滿足配料速度和配料精度的要求。

    做到高效、精準、環(huán)保,適應(yīng)環(huán)境溫度、有毒氣體、粉塵等對人工現(xiàn)場操作的直接危害、環(huán)境整潔等眾多優(yōu)點。根據(jù)配料的工藝、物料的品種數(shù)、物料的特性、小時產(chǎn)量、批次速度、配料精度、環(huán)境、場地、投入都是我們考慮的,我們會結(jié)合現(xiàn)場,根據(jù)要求將設(shè)計一套完善及經(jīng)濟又可靠的技術(shù)方案直到產(chǎn)品的實現(xiàn)。該配料系統(tǒng)是由集中控制系統(tǒng)對每一工序的工作自動控制無需人工干預(yù),有多種故障報警檢測功能,可遠程監(jiān)控全部設(shè)備工作過程無需人員在現(xiàn)場值守。

    該套生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于各類物料多行業(yè)的自動組合式配料包裝生產(chǎn)線,適合不同物料的自動計量稱重,粉狀物料、顆粒狀物料、不規(guī)則物料、混合過程中添加液體配料;只需人工將2種以上30種以下的物料投入各料倉中,也可以添加自動上料設(shè)備將物料自動輸送到對應(yīng)的料倉中,電腦控制系統(tǒng)自動將各種物料按預(yù)先設(shè)定好的比例自動投放到稱重系統(tǒng)中,稱重系統(tǒng)將按照每種物料的配料比例自動加入,每一次配料完成后由斗式提升機自動將物料提到混合機中進行混和,混合均勻后自動排出再由斗式提升機提到儲料倉中供給包裝系統(tǒng)進行自動定量包裝。

二、特點:監(jiān)控功能:對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視;

  2.1、畫面顯示:通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況,以及顯示實時配料曲線和表格;

  2.2、打印管理:可隨時打印配料報表,以便保存和查詢;

  2.3、數(shù)據(jù)處理:配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理,并輸出到相應(yīng)的控制量;

  2.4、通訊功能:工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換;

  2.5、控制功能:根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值,自動控制設(shè)備的正常運行,包括PID調(diào)節(jié);

  2.6、報警功能:上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進行報警。

  2.7、高精度:新型傳感器,更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、高精度AD轉(zhuǎn)換模塊的采用,系統(tǒng)的設(shè)計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量精度。

  2.8、高可靠性:電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率,減少了維護量,故障障時間縮短; 

  2.9、智能化:系統(tǒng)設(shè)計上采用了更多的新思想、新技術(shù)、系統(tǒng)的功能進一步完善,與管 理信息系統(tǒng)、化驗系統(tǒng)進行信息共享,可以為管理提供多種統(tǒng)計數(shù)據(jù),自動對配料比例、數(shù)量等進行優(yōu)化,達到智能化配料。 

 2.10、分布式:智能型的稱重配料單元被廣泛采用,現(xiàn)場單元的計量與控制功能逐步完善,形成分布式的結(jié)構(gòu)體系,系統(tǒng)的可靠性有了較大提高,計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來,將重點放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。

三、與人工配料相比優(yōu)點:

  3.1、按預(yù)先設(shè)定好的程序進行自動定量加料,計量精度高、效率高、一致性好;

  3.2、可根據(jù)配料工藝要求實現(xiàn)定時定量自動給料;

  3.3、人工投料原料可采用掃描條碼加料,防出錯系統(tǒng),以及配料過程可設(shè)定加料的順序;

  3.4、可預(yù)設(shè)多種配方存儲,無需重新設(shè)定配方,調(diào)取十分方便;

  3.5、適應(yīng)惡劣環(huán)境(環(huán)境溫度、有毒氣味、粉塵)無人化自動作業(yè);

  3.6、配方可分級別保密,可實現(xiàn)進行密碼管理;

  3.7、可實現(xiàn)配方打印功能,歷史數(shù)據(jù)記錄可查;

  3.8、接入整條生產(chǎn)線配料前后設(shè)備,可實現(xiàn)自動化控制和遠程控制。

  3.9、該套生產(chǎn)線配置與要求可根據(jù)工藝要求另行設(shè)計。

四、技術(shù)參數(shù):


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