| 型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
| 介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
| 通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
| 外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
| 正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
| 選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
化工反應器溫控機組的溫度設定
化工反應器溫控機組的溫度設定
化工反應器溫控機組主要功能應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制，控制釜內物料溫度，可以選擇程序控制模式，導熱介質和物料的溫差也可設定。
1、只有導熱介質參與循環(huán)，膨脹罐的溫度始終保持在常溫，避免了空氣進入循環(huán)系統(tǒng)后帶來的問題。
2、在高溫時可以直接用壓縮機進行制冷，并且能在高溫放熱反應時，不用更換介質，只用壓縮機就能控制溫度、帶走多余熱量。
3、在進出液口和物料處的測溫點會實時傳送溫度信息，控制系統(tǒng)在溫差較大時會立即下達放熱吸熱反應，將導熱介質的溫度控制在適當的之間。
4、管道式加熱器和板式換熱器提高了功率密度比，降低了導熱介質的使用量，同時提升了系統(tǒng)控溫的響應速度。
5、可以清晰的顯示各種溫度實時控制情況、顯示系統(tǒng)膨脹罐導熱介質液位組工作顯示、加熱器工作顯示、循環(huán)泵工作顯示、溫度控制模式顯示（物料溫度、導熱介質溫度控制模式）；
6、可以單獨設定溫度上限和下限、可以單獨設定控制夾套與物料的溫度差、顯示排空加液；可手動開啟制冷壓縮機和自動開啟制冷壓縮機、簡便的菜單導航。
7、控制系統(tǒng)分為加熱和冷卻兩種，這取決于內部化學反應是放熱反應還是吸熱。反應釜加熱采用導熱油、水或其他加熱介質，冷卻一般為冷卻水或其他介質，無論加熱或冷卻介質流量控制、手動開關閥，或通過控制器控制加熱、冷卻介質調節(jié)閥調節(jié)流量控制溫度顯示信號。
8、在長期運行過程中，釜體溫度升高也是一種合理現象，但由于擔心溫度升高到額定溫度，會影響材料反應。在這種情況下，安裝的冷卻系統(tǒng)應在人工調節(jié)的作用下及時冷卻。冷卻過程中要注意循環(huán)漸進，避免溫差。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考，不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的，設備配置、價格以及型號存在一定的差異，具體以銷售聯系溝通為準。
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