對(duì)于鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō),都是如何判定電機(jī)測(cè)試平臺(tái)是否合格的呢,需要符合哪些要求?
電機(jī)測(cè)試平臺(tái)、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)嚴(yán)格按以下電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的技術(shù)要求生產(chǎn),產(chǎn)品符合JB7949-99標(biāo)準(zhǔn)。
1、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面上不能有銹、劃痕、碰傷及其它影響使有的外觀缺陷。
2、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面不能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,刷漆。各邊修純,不允許有刃邊。
在精度等級(jí)“00”級(jí)以下的電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面上,砂孔直徑小于15mm的可以用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕?。在電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面上堵塞的部位不能多于四處,其相互之間的距離應(yīng)大于80mm。
3、在電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的兩個(gè)側(cè)面上應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)、起吊孔等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減小因吊裝而引起的變形。
4、在根據(jù)用戶(hù)圖紙要求,在電機(jī)測(cè)試平臺(tái)/鑄鐵平臺(tái)的工作面上設(shè)置螺紋孔或t型槽后,這些部位不能出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)的細(xì)粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面的硬度須為HB170~220。
7、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面采用刮研工藝,對(duì)于“3”級(jí)電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5μm。
8、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過(guò)自然時(shí)效、回火時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效等穩(wěn)定性處理和去磁。
9、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)/試驗(yàn)平臺(tái)的工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為12級(jí)(按GB1184-80《形狀和位置公差》)。
一、 要先電機(jī)測(cè)試平臺(tái)表面是否有缺陷,如材質(zhì)是否縮松?氣孔砂眼是否太密集?如有此問(wèn)題說(shuō)明材質(zhì)配料不標(biāo)準(zhǔn)。
二、 檢測(cè)電機(jī)測(cè)試平臺(tái)外型尺寸(長(zhǎng)、寬、高)是否合乎圖紙標(biāo)準(zhǔn)。
三、 檢測(cè)內(nèi)腔;1.底部是否有連體試棒;2.是否存在偷工減料現(xiàn)象;比如:工作面有效厚度的檢測(cè),先測(cè)鑄件外觀的總高度,再測(cè)內(nèi)腔,筋板距地面的高度(總高度 — 筋板距底面高度= 工作面的有效厚度);3.再測(cè)內(nèi)腔每條筋板之間,幾何圖紙方框內(nèi)的工作面板是否有斜度,如有斜度就是偷料減重量;4.測(cè)內(nèi)腔地錨器按裝板的厚度是否和圖紙一致,是否地錨器按裝板距筋板的上面也存在斜度有偷料現(xiàn)象;測(cè)圍邦與筋板的寬度,高度和圖紙是否一致。
四、 檢測(cè)的精度是否達(dá)標(biāo)。如:拼接后是否在一條直線(xiàn);間距是否能達(dá)到圖紙的要求;孔位是否和圖紙一致;測(cè)工作面的平面度、平行度和垂直度是否達(dá)到圖紙要求。
電機(jī)測(cè)試平臺(tái)內(nèi)腔輕沙是否*,如有浮沙說(shuō)明沒(méi)有回火,是否涂有底漆,用手觸摸如有紅黑色證明沒(méi)有涂底漆。
學(xué)會(huì)檢驗(yàn)電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的合格與否,會(huì)給后期自己使用是帶來(lái)很大的增益,了解到要做到哪些要求,才能更好的發(fā)揮電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的性能。