本機(jī)是集混合、捏合、造粒、干燥為一體,粉體始終處于流動,干燥的密閉裝置中,可在短時間內(nèi)處理完畢,大大降低不必要的損耗以及減少環(huán)境的粉塵污染,而且可與上下工序串聯(lián)進(jìn)行連續(xù)自動化生產(chǎn)。
工作原理:本機(jī)是使粉體通過定量加料器進(jìn)入一密閉的筒體中如圖二,該筒體外部的高溫蒸汽伴熱器對筒體內(nèi)部空間進(jìn)行加溫,使筒體內(nèi)部保持恒溫、干燥,筒體內(nèi)還裝有可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子,粉體進(jìn)入筒體后由轉(zhuǎn)子前部的螺旋輸送器送到裝有霧化粘合劑噴嘴的霧化結(jié)合室與粘合劑混合后再由轉(zhuǎn)子送至干燥室造粒,在這過程中,粉體和粘合劑一面前進(jìn)一面不斷地受到轉(zhuǎn)子上攪齒的捏合,加上筒體內(nèi)部高溫干燥的空氣焙烘而逐漸形成顆粒,最后經(jīng)出料口排出。
750型炭黑專用濕法造粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖:由電機(jī)通過變頻器調(diào)整后,經(jīng)過一對皮帶輪傳動,使筒體內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。筒體上安置二組六只霧化噴嘴,用于噴射霧化粘合劑。粉體在筒體內(nèi),邊前進(jìn)邊與粘合劑混合、捏合,干燥達(dá)到造粒的目的。同時筒體外部有蒸汽夾套對筒體加溫、保溫。電機(jī)用變頻可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速使粉體顆粒或產(chǎn)量達(dá)到所需的技術(shù)參數(shù)。特征:本機(jī)是集混合、捏合、造粒、干燥為一體,粉體始終處于流動、干燥的密閉裝置中,可在短時間內(nèi)處理完畢。大大降低不必要的損耗以及減少環(huán)境的粉塵污染,而且可與上下工序串聯(lián)進(jìn)行連續(xù)自動化生產(chǎn)。原理: 本機(jī)是粉體通過定量加料器進(jìn)入一密閉的筒體中如圖二。該筒體外部的高溫蒸汽伴熱器對筒體內(nèi)部空間進(jìn)行加溫,使筒體內(nèi)部保持恒溫、干燥,筒體內(nèi)還裝有可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子,粉體進(jìn)入筒體后由轉(zhuǎn)子前部的螺旋輸送器送到裝有霧化粘合劑噴嘴的霧化結(jié)合室與粘合劑混合再由轉(zhuǎn)子送至干燥室造粒。在這過程中,粉體和粘合劑一面前進(jìn)一面不斷地受到轉(zhuǎn)子上攪齒的捏合,加上筒體內(nèi)部高溫干燥的空氣焙烘而逐漸形成顆粒,最后經(jīng)出料口排出。
主要技術(shù)參數(shù):
入口粒徑 | :≤325目(45μm) |
出口粒徑 | 10-100目100%,其中20-60目占70% |
電機(jī)型號 | Y280M-6 B3型 |
電機(jī)功率 | 55KW |
變頻器型號 | FRN55G11S-4CX |
傳動帶型號 | D-3550 |
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 | 250-650r/min |
操作壓力 | 常壓 |
操作溫度 | 80-90°C |
伴熱蒸汽壓力 | 0.588Mpa |
伴熱蒸汽溫度 | 164°C |
處理量 |
2800Kg/H左右 |
1.基礎(chǔ)設(shè)備:本機(jī)安裝基礎(chǔ)如圖三所示尺寸,整機(jī)安放在一塊厚30mm的平直鋼板上,鋼板置于堅(jiān)固的水泥地坪上,兩者用地腳螺栓緊固,并校正水平。水平標(biāo)準(zhǔn)為<0.5/1000mm。 2、安裝程序,方法及注意事項(xiàng): |
b、筒體內(nèi)粉體流動情況(慢——快);
c、噴霧噴嘴位置(高——低);
d、噴霧速度(大——小);
e、噴霧液體的特性(濃度、溫度、粘度);
f、噴霧液體壓力;
g、噴嘴孔的直徑及霧化器結(jié)構(gòu)形態(tài);
h、噴霧角度及速度。750造粒機(jī)尺寸、重量:
外形尺寸(長×寬×高) | 4350×1260×1460mm |
設(shè)備凈重 | 3972Kg |