在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。
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VOCs廢氣分解焚燒爐 有機廢氣揮發(fā)燃燒裝置工作原理；
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化*。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應用。
VOCs廢氣分解焚燒爐 有機廢氣揮發(fā)燃燒裝置原理：
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
一、催化燃燒裝置的全過程
催化燃燒設備是典型性的氣固兩相流相催化反應。有機廢氣催化燃燒裝置爐在貴金屬催化劑功效下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在濃度較高的低排風量有機廢氣自然環(huán)境下應用效果非常的好。在催化反應凈化處理全過程中，催化劑降低活化能，與此同時催化劑表層具備吸咐功效，使反應物分子富集于表層提升 了反應速率，加快了反映的開展;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度標準下，產(chǎn)生無焰進行燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，與此同時釋放大量的熱能，從而達到去除有機廢氣中的有害物質(zhì)。
在將有機廢氣開展催化反應凈化處理的全過程中，有機廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將有機廢氣加熱到催化燃燒裝置所需要的開始溫度。通過預熱的有機廢氣，根據(jù)催化劑層使之進行燃燒。因為催化劑的功效，催化燃燒裝置法有機廢氣進行燃燒的開始溫度約為250~300攝氏度，很大程度上低于立即進行燃燒法的進行燃燒溫度650~800攝氏度，持續(xù)高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)傳熱制冷，終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。
工廠車間從事生產(chǎn)作業(yè)時會產(chǎn)生刺激性等氣體之污染物，對大自然生態(tài)與廠區(qū)環(huán)境都會造成空氣污染之危害，該設備將所排放的廢氣加以收集后，利用活性炭吸附塔將廢氣處理至符合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中，以免造成環(huán)境與人員之危害。
活性炭吸附、脫附、催化燃燒是我公司的新一代VOCs處理設備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元地結(jié)合起來的一種方法，主要適用于較低濃度氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效果和社會效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的廢氣，對其進行熱氧化處理，并將物燃燒釋放的熱量利用。
催化燃燒技術特點
1、吸附凈化，處理效果穩(wěn)定，廢氣達標排放。
2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應將物轉(zhuǎn)化，催化，性能穩(wěn)定。
3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。
4、具備多重措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等。
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