SK型水環(huán)式真空泵工作原理
如圖1所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環(huán)5，水環(huán)上部內表而與輪轂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過程中，水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空問，隨著葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間：在后半轉過程中，水環(huán)內表面漸漸與輪轂禹靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體被排出,如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中,必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求。
當直聯真空泵排出的氣體不再利用時，在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替)，廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由抹氣管抹出，留下的水經回水管供至泵內繼續(xù)使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高，這時需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來水)，以降低工作水的溫度，保證能達到所要求的技術要求和性能指標。
當作為壓縮機使用時，泵排氣11接有氣水分離器,氣水混合物進入氣水分離器后自動分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經過自動溢于開關放出，壓縮氣體時，工作水極易發(fā)熱，水由泵出口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，問時起冷卻作用，使工作水溫度不致過，從而保證壓縮機性能，達到技術指標，滿足工藝要求。
SK型水環(huán)式真空泵啟動及停車
啟動：
長期停車的泵在開動以前，*手轉動數周，以證實泵內沒有卡信或其它損壞現象。啟動按以下順序進行(參見設備說明圖)。
1、關閉進氣管路上的閘閥；
2、啟動電動機(從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為吸氣口，左側為排氣口)。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機；
3、打開供水管上的閥門〖或直接用自來水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止；
4、當泵達極限真空或壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作；
5、調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6、由閥門來調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿足工作要求；
7、調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵內所要求的技術規(guī)范；
8、泵在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應停車檢修。
停車應按以下順序：
1、關閉進氣管上的閥門(做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然后關閉吸氣閥)；
2、關閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停泵，應使泵繼續(xù)運轉1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉；
3、關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水；
4、如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕。
SK型水環(huán)式真空泵維護
1、經常檢軸承的工作和潤滑情況。
2、正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。
3、如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件。
SK型水環(huán)式真空泵拆卸及裝配
拆卸：
泵的拆卸分為部分拆卸檢和*拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出，并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端(無聯軸器一端)開始拆卸，其順序如下：
1、《松開并取下兩連通管(SK-1，5/3無連通管)；
2、松開并取下后軸承壓蓋；
3、用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；
4、松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋；
5、松開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的累栓；
6、在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；
7、取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。*拆卸，應按下列順序繼續(xù)進行；
8、松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9、取下聯軸器；
10、從軸上取下聯軸器的鍵；
11、取下前軸承壓蓋；
12、松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；
13、松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；
14、將軸和葉一同從端蓋中取出；
15、從軸上取下軸套；
16、從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。
裝配：
①、裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：
②、清除軸承和軸承架內的舊油并更換新油：
③、裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時最主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調整。
SK型水環(huán)式真空泵設備說明
SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機系統(tǒng)由真空泵(壓機)、聯軸器、電動機、氣水分離器及竹路組成。
真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經閥門進入真空泵或壓縮機，然后經導氣巧管排入氣水分離器中，經氣水分離器排氣管排出,當作為壓機用時,經壓機排出的氣水混合物在'〔水分離器屮。氣體經閬門輸送到要壓氣體的系統(tǒng)上去，而水則留在氣水分離器中。為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關,當水位高于所要求水位時，溢水開關打開，水從溢水符溢出：當水位低于要求水位時，溢水開關關閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位，真空泵或壓機內的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來水)的，供水盤的大小直接影響真空泵的性能，因此由供水管上的閥門。
氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內部結構有所不問。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管：壓送氣體時吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài))，排氣口壓力于一個大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水丌關來控制。
SK型水環(huán)式真空泵設備安裝
1、泵和電機的安裝：
真空泵和壓縮機在安裝前，先用手轉動一下聯軸器，以證實泵內是否有卡信及其它損壞現象。整套設備運抵安裝地點時，包裝己損壞或在存放時受潮濕，以及泵在出廠后六個月再行安裝使用時，應在安裝前全部拆開檢修理。如果真空泵或壓縮機運轉正常，將泵安裝在泵座上。電動機固定在泵座上以前，應校正電動機軸與泵軸的同心度，因為電動機與泵軸即使是極小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損等后果。將直尺平行放在聯軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯軸器圓周密合沒有間隙，且聯軸器的軸向間隙都相等時，則達到了所要求的同心度。
2、氣水分離器的安裝：
氣水分離器根據外形圖安裝在地基上。
若有必要改變安裝位置時，應注意分離器與泵的連接管路不得過長，轉彎不得過急，否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。
氣水分離器的進氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣水分離器底部，有一管路與泵相連，由此供給泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的閥門調節(jié)，氣水分離器另有一管路，管路上裝閥門，消耗的工作水由此補充。
3、泵與氣水分離器間管路安裝：
真空泵或壓機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連，當作為壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統(tǒng)相連，一般情況下，要求管路不得過長，轉彎不得過急。當作真空泵用時，氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣，若為改善工作環(huán)境，可將氣體通過管路排至工作地點以外。
管路法蘭盤連接處，應用墊片使其可靠密合，尤其是泵的進氣路稍有不嚴密之處，就不能達到預定的真空度。
真空泵或壓機的進氣管上應裝有庫閥，以便在停車時，先行關閉，防止真空泵或壓機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，在進氣口與閥門之間安裝一只真空表，以便隨時檢真空的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時，應在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，(為單向閥以保證發(fā)生異常情況時，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng))，在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時檢壓送氣體是否達到所需壓力。
另外注意：管路應加裝細網過濾裝置，(其孔眼不大于0，5mm)防止雜物進入泵內，對泵產生損壞。
4、調節(jié)結構
SK系列水環(huán)真空泵是用安裝在進氣管路上的閥門來調整真空度和流量。閥門以任何一種形式，安裝在排氣管路上,以便調節(jié)被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據其使用條件不許將其排出時，應在排氣管對排氣管之間裝一導氣管，其直徑與裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大限度內調節(jié)氣量。
SK型水環(huán)式真空泵型號參數
SK型水環(huán)式真空泵廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
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