板式蒸發(fā)以板片作為換熱元件
結(jié)構(gòu)與原理
板式蒸發(fā)器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效蒸發(fā)器。板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行傳熱形成薄膜蒸發(fā)。被蒸發(fā)溶液在蒸發(fā)器內(nèi)受熱、沸騰后迅速氣化，蒸發(fā)會帶動料液上升，沿換熱壁面現(xiàn)成液膜，使液體呈液膜狀流過受熱表面，快蒸發(fā)氣化，從而縮短了加熱的停留時間，強化了蒸發(fā)效果，具有傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強度大和接觸時間短等特點。
相關(guān)參數(shù)
工作溫度：≤180℃。
操作壓力：0.05bara- 8barg
適用行業(yè)：化工、鋼鐵、冶煉、電力、食品、醫(yī)藥、
發(fā)酵等行業(yè)廣泛運用。
蒸發(fā)量： 240T/H大流量采用多臺并聯(lián)使用。
材料：304 316L 254SMO Ti Ni C－276 G30 310S
板式冷凝器
板式冷凝器由一個大的蒸汽進口及二個小的冷凝液出口組成專為低壓冷凝而設(shè)計，為獲得很好的冷凝效果，冷熱兩側(cè)流道具有寬窄之分，這樣在蒸汽端維持一個非常低的壓降，而冷卻水可以保持一定的流速和湍流，因此將結(jié)垢程度降到較小,保證傳熱效果。
主要特點
傳熱效率高
特殊的波紋狀板型設(shè)計使流體產(chǎn)生高強度湍流，同時，也可使冷熱流體在整張板片均勻流動，無換熱死區(qū)，能獲得良好的蒸發(fā)效果。加熱蒸汽和被蒸料液是純逆流傳熱，使被蒸料液的加熱循環(huán)過程巧妙的與蒸汽冷凝過程從高到低呈對應(yīng)布置。
熱損失小、能耗小，運行費用低
因有較高的傳熱系數(shù)，在端面溫差3-5℃時，板式蒸發(fā)器即可工作。因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設(shè)備不再需要保溫。用在MVR系統(tǒng)集成時，可節(jié)省壓縮機的功率，降低能耗輸入。在多效蒸發(fā)時可以有效利用各效溫差，降低真空泵組的功率。
不易結(jié)垢和堵塞，具有自潔功能
控制物料的板間流速，使物料在極低的流速下即能達到旺盛的湍流狀態(tài)，在板面間形成三維螺旋流動。流體在波紋狀流道上湍流流動，自然不易結(jié)垢和堵塞。
占地面積小、易擴容，易維修
我公司開發(fā)的可拆式板式蒸發(fā)器，它特點是傳熱元件板片是可以拆卸組合。增加蒸發(fā)面積或者維修時，只需要松開夾緊螺栓即可。
使用安全可靠，提高產(chǎn)品品質(zhì)
在板片之間的密封設(shè)備上設(shè)計了2道密封，同時還設(shè)有信號孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排除蒸發(fā)器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的作用。板式蒸發(fā)器物料滯留量低，受熱時間短，啟動迅速，對熱敏產(chǎn)品是個不錯的選擇。
節(jié)省土建費用、節(jié)省空間
板式蒸發(fā)器(升膜、強制循環(huán))工藝簡單，節(jié)省安裝費用和安裝空間、大幅降低廠房建筑造價。
板式升膜蒸發(fā)器
由于升膜的概念和高強度湍流，可直接蒸發(fā)，只需要功率很小的物料輸送泵，物料停留時間非常短。
MVR板式蒸發(fā)系統(tǒng)
板式蒸發(fā)器多效蒸發(fā)與板式冷凝器運行示例
板式強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶
當蒸發(fā)的物料可能產(chǎn)生結(jié)垢或蒸發(fā)過程發(fā)生結(jié)晶使用此模式。被蒸發(fā)的液體迅速循環(huán)，以致在蒸發(fā)器內(nèi)不發(fā)生沸騰，液體僅被加熱。當液體在分離器內(nèi)進行閃蒸時，實際的蒸發(fā)才開始發(fā)生。在此種模式中，使用了一種非常特殊的寬流道板型蒸發(fā)器，將結(jié)垢程度降到最小。
蒸發(fā)物料
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