BHT5106G微機(jī)控制彎曲試驗(yàn)機(jī)
設(shè)備簡介：
微機(jī)控制彎曲試驗(yàn)機(jī)采用液壓加荷與微機(jī)系統(tǒng)相結(jié)合的技術(shù)，主要用于對金屬或者非金屬材料或產(chǎn)品的工藝性彎曲試驗(yàn)。其由試驗(yàn)主機(jī)、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗(yàn)器具四部分組成。
該機(jī)滿足GB/T 232-金屬材料彎曲試驗(yàn)規(guī)定要求。彎曲距離通過水平油缸行程調(diào)節(jié)，使用非常方便?？蓪?shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗(yàn)中實(shí)現(xiàn)力、位移兩段控制，各控制之間可平滑轉(zhuǎn)換。
可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程自動運(yùn)行,動態(tài)顯示試驗(yàn)力值、加載速率變化、試驗(yàn)曲線，采用微機(jī)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，對一組試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定，并自動存儲打印。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1 主機(jī)
1.1 采用鋼板框架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，剛性好。主油缸和水平油缸合理布置在剛性框架上，主油缸軸線于水平油缸軸線保持精確的垂直度，加工位置偏差范圍在0.1mm以內(nèi)。操作空間合理分布，符合人機(jī)工程學(xué)原理。
1.2 試驗(yàn)時(shí)利用主活塞的下降將試樣彎曲到一定角度后，再由兩個(gè)相對的水平油缸將試樣彎曲到需要的角度，左右活塞的工作可以實(shí)現(xiàn)試樣的180°彎曲。試驗(yàn)操作方便、快捷、高效。
1.3 主機(jī)水平油缸采用高精度同步閥控制，同時(shí)配位移傳感器,精度高,穩(wěn)定性好，全行程內(nèi)同步誤差小于2%。加上對框架和油缸的精密加工、檢驗(yàn)和裝配，以保證在加載試驗(yàn)中試樣所受橫向力相等且中心線與機(jī)器整體壓力中心線垂直，樣品得以均勻受壓。
主機(jī)底部設(shè)有開口，可將試驗(yàn)碎渣引向機(jī)外?？紤]到試驗(yàn)者的安全，正面設(shè)有機(jī)玻璃透明防護(hù)罩，可防止崩傷又不妨礙試驗(yàn)者觀察。
2 油源系統(tǒng)
2.1 整體式油源柜，由液壓泵站、油源控制、主機(jī)控制、電腦主機(jī)等組成一體，在操作、維修、防護(hù)、搬運(yùn)都很方便。大理石臺面上可放置測控箱、顯示屏、打印機(jī)，布局整潔，節(jié)省空間。油源系統(tǒng)壓力可達(dá)25Mpa。
2.2 油缸缸筒、活塞等均采用高強(qiáng)度耐磨材料，長期工作不會出現(xiàn)變形、磨損、泄露現(xiàn)象
2.3 密封件選用質(zhì)量非常好的進(jìn)口密封圈，耐磨環(huán)、防塵圈等。油管采用不銹鋼管，選用質(zhì)量上等的卡套式接頭、高壓軟管，確保做到無泄露想象的發(fā)生。
3 測控系統(tǒng)
3.1 由電氣控制器、伺服閥、負(fù)荷傳感器、測控箱、計(jì)算機(jī)與安裝試驗(yàn)軟件共同組成的閉環(huán)伺服控制操作系統(tǒng)，可以設(shè)置和選擇各種試驗(yàn)規(guī)程，可以自動精確地控制試驗(yàn)過程，并自動測量各階段試驗(yàn)力參數(shù)。可實(shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率卸載，支輥間距自動調(diào)整，彎曲角度自動實(shí)現(xiàn)，并留有自動檢測位移和變形的接口和功能。
3.2 負(fù)荷傳感器采用高精度高靈敏性的柱式負(fù)荷傳感器，能夠隨時(shí)真實(shí)的記錄和傳遞試驗(yàn)力的變化，不受油壓變化影響（與油壓傳感器相比），使得力性能試驗(yàn)更加精確真實(shí)。
3.3 試驗(yàn)機(jī)通過微機(jī)控制可*實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)全自動操作。試驗(yàn)參數(shù)通過計(jì)算機(jī)采集和軟件處理能自動控制試驗(yàn)過程按照設(shè)定的方案運(yùn)行和自動求出試驗(yàn)結(jié)果。由微機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)曲線和試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果，由打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)曲線。試驗(yàn)報(bào)告的格式可根據(jù)用戶的需要設(shè)計(jì)。
3.4 試驗(yàn)數(shù)據(jù)可通過數(shù)據(jù)接口與網(wǎng)絡(luò)對接，軟件中可根據(jù)用戶要求預(yù)先設(shè)置網(wǎng)絡(luò)接口，并協(xié)助用戶進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)工作。
4 試驗(yàn)器具
采用高精度可插裝調(diào)換式的彎曲夾具，包括支輥、彎心均采用合金結(jié)構(gòu)鋼制作，表面硬度高，經(jīng)久耐磨，承載變形量小。
三、 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
1. 垂直推力：1000kN；
2. 水平推力：400kN；
3. 試驗(yàn)機(jī)級別：1級；
4. 主機(jī)結(jié)構(gòu)：整體框架結(jié)構(gòu)；
5. 彎曲范圍：0～180°；
6. 彎曲跨距：360mm；
7. 鋼筋正向彎曲角度：0～180°任意設(shè)定；
8. 鋼筋反向彎曲角度：0～180°任意設(shè)定
9. 位移測量分辨力：0.01mm；
10. 位移示值相對誤差：±1% ；
11. 支輥規(guī)格：φ50×200mm；
12. 垂直油缸壓縮速度：240 mm/min；
13. 主活塞行程：340mm；
14. 水平油缸壓縮速率：2×240mm/min；
15. 主機(jī)外形尺寸：1550×500×2200mm；
16. 主機(jī)重量：2700kg；
17. 總功率：8kW（380V）+1.5kW（220V）；
18. 電源：三相五線制，50Hz
四、 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配置
1 主機(jī)
1.1 主機(jī)一臺(整體框架式三缸彎曲機(jī)主機(jī))；
1.2 負(fù)荷傳感器三只（高精度負(fù)荷傳感器）；
1.3 位移傳感器兩只；
1.4 前壓縮防護(hù)罩一套。
2 油源系統(tǒng)
2.1 6L/min油源一臺；
2.2 伺服閥一只。
3 測控系統(tǒng)
3.1 FTS3.0全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)；
3.2 聯(lián)想商用計(jì)算機(jī)一臺；
3.3 專用試驗(yàn)軟件(中文版)。
4 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)器具
4.1 支輥：φ50×200mm
4.2 彎心：一套共10個(gè)；
4.3 隨機(jī)工具一套。
微機(jī)控制彎曲試驗(yàn)機(jī)采用液壓加荷與微機(jī)系統(tǒng)相結(jié)合的技術(shù)，主要用于對金屬或者非金屬材料或產(chǎn)品的工藝性彎曲試驗(yàn)。其由試驗(yàn)主機(jī)、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗(yàn)器具四部分組成。
該機(jī)滿足GB/T 232-金屬材料彎曲試驗(yàn)規(guī)定要求。彎曲距離通過水平油缸行程調(diào)節(jié)，使用非常方便?？蓪?shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗(yàn)中實(shí)現(xiàn)力、位移兩段控制，各控制之間可平滑轉(zhuǎn)換。
可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程自動運(yùn)行,動態(tài)顯示試驗(yàn)力值、加載速率變化、試驗(yàn)曲線，采用微機(jī)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，對一組試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定，并自動存儲打印。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1 主機(jī)
1.1 采用鋼板框架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，剛性好。主油缸和水平油缸合理布置在剛性框架上，主油缸軸線于水平油缸軸線保持精確的垂直度，加工位置偏差范圍在0.1mm以內(nèi)。操作空間合理分布，符合人機(jī)工程學(xué)原理。
1.2 試驗(yàn)時(shí)利用主活塞的下降將試樣彎曲到一定角度后，再由兩個(gè)相對的水平油缸將試樣彎曲到需要的角度，左右活塞的工作可以實(shí)現(xiàn)試樣的180°彎曲。試驗(yàn)操作方便、快捷、高效。
1.3 主機(jī)水平油缸采用高精度同步閥控制，同時(shí)配位移傳感器,精度高,穩(wěn)定性好，全行程內(nèi)同步誤差小于2%。加上對框架和油缸的精密加工、檢驗(yàn)和裝配，以保證在加載試驗(yàn)中試樣所受橫向力相等且中心線與機(jī)器整體壓力中心線垂直，樣品得以均勻受壓。
主機(jī)底部設(shè)有開口，可將試驗(yàn)碎渣引向機(jī)外?？紤]到試驗(yàn)者的安全，正面設(shè)有機(jī)玻璃透明防護(hù)罩，可防止崩傷又不妨礙試驗(yàn)者觀察。
2 油源系統(tǒng)
2.1 整體式油源柜，由液壓泵站、油源控制、主機(jī)控制、電腦主機(jī)等組成一體，在操作、維修、防護(hù)、搬運(yùn)都很方便。大理石臺面上可放置測控箱、顯示屏、打印機(jī)，布局整潔，節(jié)省空間。油源系統(tǒng)壓力可達(dá)25Mpa。
2.2 油缸缸筒、活塞等均采用高強(qiáng)度耐磨材料，長期工作不會出現(xiàn)變形、磨損、泄露現(xiàn)象
2.3 密封件選用質(zhì)量非常好的進(jìn)口密封圈，耐磨環(huán)、防塵圈等。油管采用不銹鋼管，選用質(zhì)量上等的卡套式接頭、高壓軟管，確保做到無泄露想象的發(fā)生。
3 測控系統(tǒng)
3.1 由電氣控制器、伺服閥、負(fù)荷傳感器、測控箱、計(jì)算機(jī)與安裝試驗(yàn)軟件共同組成的閉環(huán)伺服控制操作系統(tǒng)，可以設(shè)置和選擇各種試驗(yàn)規(guī)程，可以自動精確地控制試驗(yàn)過程，并自動測量各階段試驗(yàn)力參數(shù)。可實(shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率卸載，支輥間距自動調(diào)整，彎曲角度自動實(shí)現(xiàn)，并留有自動檢測位移和變形的接口和功能。
3.2 負(fù)荷傳感器采用高精度高靈敏性的柱式負(fù)荷傳感器，能夠隨時(shí)真實(shí)的記錄和傳遞試驗(yàn)力的變化，不受油壓變化影響（與油壓傳感器相比），使得力性能試驗(yàn)更加精確真實(shí)。
3.3 試驗(yàn)機(jī)通過微機(jī)控制可*實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)全自動操作。試驗(yàn)參數(shù)通過計(jì)算機(jī)采集和軟件處理能自動控制試驗(yàn)過程按照設(shè)定的方案運(yùn)行和自動求出試驗(yàn)結(jié)果。由微機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)曲線和試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果，由打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)曲線。試驗(yàn)報(bào)告的格式可根據(jù)用戶的需要設(shè)計(jì)。
3.4 試驗(yàn)數(shù)據(jù)可通過數(shù)據(jù)接口與網(wǎng)絡(luò)對接，軟件中可根據(jù)用戶要求預(yù)先設(shè)置網(wǎng)絡(luò)接口，并協(xié)助用戶進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)工作。
4 試驗(yàn)器具
采用高精度可插裝調(diào)換式的彎曲夾具，包括支輥、彎心均采用合金結(jié)構(gòu)鋼制作，表面硬度高，經(jīng)久耐磨，承載變形量小。
三、 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
1. 垂直推力：1000kN；
2. 水平推力：400kN；
3. 試驗(yàn)機(jī)級別：1級；
4. 主機(jī)結(jié)構(gòu)：整體框架結(jié)構(gòu)；
5. 彎曲范圍：0～180°；
6. 彎曲跨距：360mm；
7. 鋼筋正向彎曲角度：0～180°任意設(shè)定；
8. 鋼筋反向彎曲角度：0～180°任意設(shè)定
9. 位移測量分辨力：0.01mm；
10. 位移示值相對誤差：±1% ；
11. 支輥規(guī)格：φ50×200mm；
12. 垂直油缸壓縮速度：240 mm/min；
13. 主活塞行程：340mm；
14. 水平油缸壓縮速率：2×240mm/min；
15. 主機(jī)外形尺寸：1550×500×2200mm；
16. 主機(jī)重量：2700kg；
17. 總功率：8kW（380V）+1.5kW（220V）；
18. 電源：三相五線制，50Hz
四、 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配置
1 主機(jī)
1.1 主機(jī)一臺(整體框架式三缸彎曲機(jī)主機(jī))；
1.2 負(fù)荷傳感器三只（高精度負(fù)荷傳感器）；
1.3 位移傳感器兩只；
1.4 前壓縮防護(hù)罩一套。
2 油源系統(tǒng)
2.1 6L/min油源一臺；
2.2 伺服閥一只。
3 測控系統(tǒng)
3.1 FTS3.0全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)；
3.2 聯(lián)想商用計(jì)算機(jī)一臺；
3.3 專用試驗(yàn)軟件(中文版)。
4 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)器具
4.1 支輥：φ50×200mm
4.2 彎心：一套共10個(gè)；
4.3 隨機(jī)工具一套。
采購中心
