供料系統(tǒng)

供料系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)原料的集中處理儲(chǔ)存并經(jīng)由封閉輸送系統(tǒng)，以一對(duì)多的自動(dòng)控制器將多種不同原料按照需求輸送至各成型機(jī)的一種即節(jié)能又可以降低噪音及污染的手段。對(duì)於已經(jīng)在原料準(zhǔn)備區(qū)乾燥過(guò)的原料我們將用乾燥空氣輸送至成型機(jī)，避免原料再度受潮。除了先進(jìn)的處理器，本公司獨(dú)特的脈動(dòng)集座器設(shè)計(jì)是系統(tǒng)管路暢通的保障。對(duì)於您擔(dān)心的系統(tǒng)故障問(wèn)題本公司擁有豐富的設(shè)計(jì)規(guī)劃能力與系統(tǒng)施工經(jīng)驗(yàn)來(lái)作為保證。

供料系統(tǒng)的特點(diǎn)：

1.工作條件安全。

2.除麈，保持工廠清潔。減少噪音。

3.降低能源損耗。

4.降低生產(chǎn)成本。

5.提高公司形象。

2.供料佈局示意圖1.

供料佈局示意圖2

3.什麼是供料系統(tǒng)：

集中供料系統(tǒng)採(cǎi)用微機(jī)集中自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粒料的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。多臺(tái)小型微機(jī)分別控制各臺(tái)成型機(jī)的著色工藝，計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，並可靈活改變顏色，適應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個(gè)供料管道設(shè)計(jì)，可保證對(duì)主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作安全可靠。

4.供料系統(tǒng)工作原理：

供料系統(tǒng)採(cǎi)用真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑膠原料從儲(chǔ)料罐輸送到除濕乾燥系統(tǒng)，然後將乾燥後的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。供料系統(tǒng)採(cǎi)用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕乾燥後的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，絕無(wú)堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕乾燥系統(tǒng)使用，可使用除濕乾燥送迴圈後會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒(méi)有殘餘的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾系統(tǒng)被過(guò)濾出來(lái)，有助於提高成型產(chǎn)品的品質(zhì)。

5.供料系統(tǒng)特點(diǎn)：

一、高效：供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的乾燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、並能滿(mǎn)足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
二、節(jié)能：供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由於採(cǎi)用了供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。
三、個(gè)性化：供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶(hù)，不同的車(chē)間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設(shè)計(jì)出最優(yōu)化的方案。
四、現(xiàn)代化工廠形象：供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至的程度，從而可以保持潔淨(jìng)的生產(chǎn)車(chē)間，而供料系統(tǒng)獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，並降低噪音，最終可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，樹(shù)立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。

7.控制臺(tái)外形尺寸

8.供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程：

     原料→儲(chǔ)存→計(jì)量→乾燥→輸送→使用
供料系統(tǒng)採(cǎi)用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合乾燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使乾燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次乾燥，防止乾燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送迴圈後對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)篩檢程式（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高控制臺(tái)特點(diǎn)：

9.控制臺(tái)特點(diǎn)

1、採(cǎi)用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)介面觸控面板，簡(jiǎn)單易懂，好操作；
2、采色書(shū)面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；
3、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵供料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能；
4、增設(shè)原料管制畫(huà)面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及主機(jī)（馬達(dá)）各種異?，F(xiàn)象。

10.科基供料主機(jī)特點(diǎn)：

1、馬達(dá)不停止設(shè)計(jì)，以避免馬達(dá)啟動(dòng)頻繁，造成耗損；
2、附安全釋壓閥，當(dāng)主機(jī)運(yùn)動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，安全設(shè)定值超載，釋壓閥全自動(dòng)釋壓以保護(hù)馬達(dá)；
3、供料主機(jī)兩臺(tái)A、B交替，並且有自動(dòng)切換閥門(mén)設(shè)計(jì)，確保原料輸送穩(wěn)定性。