WZI型外加熱式真空蒸發(fā)器

一、概述

薄膜蒸發(fā)器的命名是機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器，又稱旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，它以設(shè)備傳熱系數(shù)高（蒸發(fā)強(qiáng)度大），低溫蒸發(fā)效果好，物料停留時(shí)間短，適用的粘度范圍寬，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)，在化工、輕工、食品、醫(yī)藥及石油等許多行業(yè)廣泛用。

二、主要性能及特點(diǎn)

1.傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)效率高，對水和有機(jī)溶劑等溶液的蒸發(fā)量大。

2. 被處理物料在蒸發(fā)面上的停留時(shí)間短，不結(jié)焦、不結(jié)垢。

3. 可以實(shí)現(xiàn)在真空條件下低溫蒸發(fā)，壓力損失小。

4. 可利用低品位蒸汽。

5. 適應(yīng)性強(qiáng)，適宜于連續(xù)性生產(chǎn)，操作彈性大，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，可實(shí)行自控。

6. 改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度，可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)不同粘度物料蒸發(fā)的需要。

三、技術(shù)參數(shù)

蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)計(jì)壓力：-0.1MPa（真空）

工作壓力：-680mmHg～-750mmHg

夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力：0.4MPa（表壓）

工作溫度：100℃～380℃

夾套內(nèi)加熱介質(zhì)：飽和水蒸汽或?qū)嵊?/p>

蒸發(fā)量：≥100kg/(h?㎡) (以水計(jì))

注：1.上述參數(shù)用戶在定貨時(shí)必須說明。

2.真空度、夾套壓力和溫度可根據(jù)需要另行設(shè)計(jì)。

3.材質(zhì)根據(jù)物料物理化學(xué)特性選用。

4.蒸發(fā)能力是以水為物料，不同物料的蒸發(fā)能力不同，不同濃度的物料其蒸發(fā)能力也不同。

四、工藝流圖

1 進(jìn)料泵 2 流量計(jì) 3 薄膜蒸發(fā)器 4 視鏡 5 濃縮液接受罐 6 冷凝器 7 冷凝液接受罐 8 真空泵

五、安裝

1.檢查設(shè)備由于運(yùn)輸原因造成的螺栓松動，該設(shè)備出廠前已整體試驗(yàn)、調(diào)正、試車，用戶不能隨意拆卸安裝（除電機(jī)減速機(jī)外）。

2.薄膜蒸發(fā)器在安裝時(shí)應(yīng)避免任何對設(shè)備的損害。

3.設(shè)備在吊裝時(shí)不允許將繩索或鋼纜捆綁在驅(qū)動電機(jī)上。

4.蒸發(fā)器安裝必須確保垂直，必須校準(zhǔn)水平，以減速機(jī)機(jī)架上端面為基準(zhǔn)，管道的連接不能有任何應(yīng)力存在。

5.蒸發(fā)器上禁止任何的焊接工作。

6.電機(jī)應(yīng)在其它部件安裝結(jié)束后才安裝。

7.嚴(yán)禁有異物進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)。

8.蒸發(fā)器上部分離筒需保溫，二次蒸汽出口管需向外傾斜，防止冷凝液產(chǎn)生倒流而影響蒸發(fā)能力。

9.蒸發(fā)器底部需留有足夠的檢修空間。

六、操作說明

設(shè)備吊裝完成后，按工藝要求配好管道，對系統(tǒng)進(jìn)行清洗、吹掃、試壓，排清異物，嚴(yán)禁有異物進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器。檢查薄膜蒸發(fā)器及機(jī)械密封上端的鎖紫螺母是否有松動，如有需緊固。檢查系統(tǒng)的密封性是否良好，若有泄漏點(diǎn)必須清除。

1. 開車準(zhǔn)備

① 點(diǎn)動薄膜蒸發(fā)器電機(jī)，檢查攪拌是否要求的旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。

② 檢查減速機(jī)的潤滑油是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（潤滑脂是否加）。

③ 檢查機(jī)械密封的密封液是否加滿，沒滿必須加滿，或檢查平衡罐的油們。

④ 檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通。

2. 開車

開車準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行正常開車。

① 開啟薄膜蒸發(fā)器機(jī)械密封冷卻水。

② 開啟真空泵對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，使系統(tǒng)的真空達(dá)到穩(wěn)定。

③ 開啟加熱系統(tǒng)對薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行預(yù)熱升溫。

④ 將預(yù)熱后的物料（物料預(yù)熱溫度比分享溫度低～10℃）由泵打入或真空吸入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)，當(dāng)從濃縮液儲罐看到有物料流下時(shí)，啟動薄膜蒸發(fā)器電機(jī)，同時(shí)開啟加熱系統(tǒng)對薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行加熱升溫，再根據(jù)物料的特性通過流量計(jì)下游閥門調(diào)節(jié)進(jìn)料量。當(dāng)接受儲罐里的濃縮液到接受罐的四分之三時(shí)，用泵打出或切換到加一接受罐中。

3. 正常停車

當(dāng)需要分享的物料根據(jù)需要達(dá)到要求時(shí)，停車順序?yàn)椋?/p>

① 停加熱物料。

② 停薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，同時(shí)停止進(jìn)料。

③ 停真空泵。

④ 關(guān)閉冷卻水。

4. 緊急停車

⑴ 在下列情況下需要緊急停車：

① 突然停電或跳閘。

② 加熱系統(tǒng)壓力出現(xiàn)異?；蛐孤?/p>

③ 機(jī)械有異常聲音。

⑵ 緊急停車的順序：

① 立即關(guān)閉加熱器。

② 關(guān)閉薄膜蒸發(fā)器電機(jī)，切斷本系統(tǒng)所有電源。

③ 其余按正常步驟停車。

七、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁薄膜蒸發(fā)器的轉(zhuǎn)子反向運(yùn)轉(zhuǎn)（從上向下看應(yīng)為順時(shí)針）。

2.嚴(yán)禁在薄膜蒸發(fā)器筒身內(nèi)充滿料液的情況下啟動電機(jī)。

3.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中觸摸轉(zhuǎn)動部位。

4.嚴(yán)禁在機(jī)械密封斷水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器。

5.注意安全用電。

八、維護(hù)保養(yǎng)

1.薄膜蒸發(fā)器減速機(jī)一般使用﹟以上機(jī)械油，推薦使用70#或90# 極壓工業(yè)齒輪油，其加油量應(yīng)在的范圍內(nèi)，初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作次更換，以后連續(xù)生產(chǎn)的每3～4個(gè)月更換一次。不連續(xù)生產(chǎn)的6個(gè)月更換一次。

2.薄膜蒸發(fā)器運(yùn)轉(zhuǎn)4個(gè)月檢查刮板，如磨損需要換刮板。

3.每2個(gè)月打開底軸承檢查磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。

4.對連續(xù)生產(chǎn)的，根據(jù)物料特性定期用熱水或溶劑清洗內(nèi)筒體。

5.每月檢查機(jī)械密封一次，若腔內(nèi)密封液減少需補(bǔ)充滿，密封液一般加30# 機(jī)械油，有特殊要求的根據(jù)用戶的物料的特性加適合物料的溶劑。

九、故障及處理

1.薄膜蒸發(fā)器機(jī)械突然發(fā)生異常聲音：①先檢查機(jī)架內(nèi)的軸承鎖緊螺母是否松動，有松動需緊固。②拆開底封頭檢查底軸承是否有磨損，若磨損嚴(yán)重需要更換底軸承。③檢查軸下端面是否與底軸承相碰產(chǎn)生干擾。

2.如果生產(chǎn)原料穩(wěn)定，工藝操作參數(shù)不變，產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量劣化現(xiàn)象，應(yīng)檢查刮板和加熱表面，刮板磨損嚴(yán)重時(shí)需要更換刮板，加熱表面結(jié)垢時(shí)用有機(jī)溶劑清洗（該項(xiàng)工作需定期進(jìn)行）。

3.系統(tǒng)有泄漏時(shí)：①檢查與薄膜蒸發(fā)器連接的法蘭是否有泄漏，如有需重新緊固。②機(jī)械密封是否有泄漏：a、檢查機(jī)械密封上端的鎖緊螺母是否有松動，如有需緊固。b、檢查機(jī)械密封內(nèi)各密封圈、動、靜環(huán)是否有損壞，若有需修理、更換機(jī)械密封相應(yīng)的零件。

GX旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術(shù)規(guī)格，見圖6及表1

表1：薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術(shù)規(guī)格表

注：1.上述外形尺寸與實(shí)際設(shè)備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn)；

2.表中D表示夾套外徑，Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑；

3.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計(jì)，也可按用戶要求的另行設(shè)計(jì)，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí)，也可另行設(shè)計(jì)；

4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa（約-680mmHg），也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa（約-720mmHg）和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；

5.主簡體（與物料接觸部份）及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實(shí)際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、316S或鈦材、鎳材等；

6.設(shè)備總重：不包括物料重量。

應(yīng)用行業(yè)及操作單元示例

高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器現(xiàn)已廣泛使用于中西藥、農(nóng)藥、輕工、日化、生物化工、精細(xì)化工、石油化工等領(lǐng)域，并收到良好效果。見表（2），供參考。

表（2）主要應(yīng)用行業(yè)及典型物業(yè)表：

薄膜蒸發(fā)器可用作物料的濃縮、脫氣、脫溶（溶劑回收）、提純等化工單元操作，下列流程可供參考：

1.物料濃縮（蒸發(fā)水分）

2.脫溶或提純

3.作為精餾塔的再沸器

4.與列管式蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)器。