小型果汁飲料生產(chǎn)線主要包含：水處理系統(tǒng)，配料系統(tǒng)，小型果汁飲料生產(chǎn)線，滅菌系統(tǒng)，灌裝系統(tǒng)，成品滅菌系統(tǒng)，噴碼、套標(biāo)系統(tǒng)，后包裝系統(tǒng)，機(jī)器人碼垛系統(tǒng)。
1、水處理系統(tǒng)分為：純凈水系統(tǒng)（RO反滲透水處理）、山泉水系統(tǒng)（中空纖維超濾水處理）
RO反滲透水處理系統(tǒng)可用于500ml瓶裝純凈水、18.9L桶裝純凈水、飲料生產(chǎn)線等適用。
山泉水系統(tǒng)可用于500ml瓶裝山泉水、礦泉水、18.9L桶裝山泉水、深巖水、礦泉水等。
2、配料系統(tǒng)：新鮮水果壓榨類型果汁需要配置水果清洗系統(tǒng)，水果壓榨過(guò)濾系統(tǒng)?；?，食品添加劑混合調(diào)配系統(tǒng)并完成過(guò)濾。
3、滅菌系統(tǒng)：這個(gè)系統(tǒng)指的是配料系統(tǒng)里面的配置好的物料進(jìn)行滅菌并進(jìn)行均質(zhì)。殺菌方式根據(jù)飲料工藝需求，配置物料殺菌機(jī)，常見(jiàn)物料殺菌機(jī)有：板式殺菌機(jī)、列管式殺菌機(jī)、超高溫殺菌機(jī)。
4、灌裝系統(tǒng)：沖瓶、灌裝、封口（不同包裝形式，采用的灌裝機(jī)不同。灌裝機(jī)定制需要提前確定瓶型及瓶蓋。）
5、成品滅菌系統(tǒng)：倒瓶殺菌、噴淋殺菌、殺菌釜。
6、噴碼套標(biāo)系統(tǒng)：屬于后段包裝設(shè)備，需要配置風(fēng)刀機(jī)對(duì)瓶身水份風(fēng)干，確保套標(biāo)順利進(jìn)行和噴打生產(chǎn)日期。
7、后段包裝設(shè)備：全自動(dòng)熱收縮膜包機(jī)可為6瓶、12瓶、24瓶用塑料膜包裝為一提，全自動(dòng)裝箱機(jī)，將產(chǎn)品裝箱后，進(jìn)行碼垛整理，完成倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸。
小型果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：
原果→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)→加熱→灌裝→密菌→冷卻→包裝
1、原果：果汁飲料口感的好賴，取決于水果的評(píng)級(jí)，而現(xiàn)在大多數(shù)果汁企業(yè)，河南百冠機(jī)械設(shè)備有限公司,百冠機(jī)械設(shè)備,為了降低采購(gòu)成本，采用的都是小果，或者壞果，壓榨而成。而原果我們建議選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過(guò)的水果。
2、清洗：水果在采摘過(guò)程中，有落地，或者運(yùn)輸途中，擠壓，出現(xiàn)不同程度的腐壞，應(yīng)該通過(guò)水果清洗設(shè)備對(duì)原果的洗凈，降低生產(chǎn)時(shí)帶來(lái)的污染，不脫皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此，必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)采用溶液漂洗后，再用清水淋洗。
3、打漿：用打漿機(jī)打漿去除果渣，果漿用專用的果汁壓榨設(shè)備，原果出汁率可達(dá)70%以上。
4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖*溶化。
5、過(guò)濾：調(diào)配好的果汁，經(jīng)離心過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。
6、均質(zhì)：過(guò)濾后的果汁經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉和食品添加劑（輔料）充分破碎融合，.百冠機(jī)械設(shè)備___r小型飲料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)，避免因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間靜止出現(xiàn)分層現(xiàn)象。均質(zhì)機(jī)壓力為15～16兆帕。
7、灌裝：將均質(zhì)后的果汁溫度降至85℃~95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。
8、殺菌冷卻：封口后通過(guò)倒瓶殺菌、噴淋降溫殺菌，殺菌時(shí)間為20一25分鐘，爾后快速冷卻至40℃以下。
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