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中藥提取濃縮機組

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱河南天浩機械設(shè)備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2021/9/17 12:31:19
  • 訪問次數(shù)455
產(chǎn)品標簽:

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我公司是集產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計、加工制造、項目安裝、自動化控制、調(diào)試培訓(xùn)于一體的新型科技企業(yè),匯集技術(shù)戰(zhàn)略團隊,打造向化現(xiàn)代企業(yè)邁進;追求務(wù)實、創(chuàng)新理念,并與中國農(nóng)業(yè)*、中國農(nóng)業(yè)大學(xué)、*等多所高校、研發(fā)院所簽署創(chuàng)新技術(shù)合作協(xié)議。2010年發(fā)展為集項目投資預(yù)算評估、工程設(shè)計、加工制造、工程安裝為一體化的中型企業(yè),并被評為*、國家科技型中小企業(yè)、AA*資信企業(yè)、誠信經(jīng)營企業(yè)、消費者信得過單位,并順利通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證。    

        公司代表性產(chǎn)品:反應(yīng)釜、無菌潔凈罐、發(fā)酵罐、動態(tài)提取罐、酶解罐、濃縮器、全自動配液罐等設(shè)備,提供提取、濃縮、分離、溶劑回收等中藥制劑(膏)工廠設(shè)備,菌種培養(yǎng)、液體發(fā)酵、固體發(fā)酵等微生物發(fā)酵工程,非標精細生化設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)、安裝,全自動CIP;無菌管道、過程清洗設(shè)備、自動PLC遠程控制等。公司*堅持大量資金投入研發(fā),對新技術(shù)、新領(lǐng)域進行持續(xù)不斷的跟蹤和研究,同時對相關(guān)工藝技術(shù)不斷升級,并協(xié)助多位專家實現(xiàn)其科研成果的轉(zhuǎn)化,從而幫助更多企業(yè)(客戶)提高產(chǎn)品產(chǎn)量、降低成本、提供更完善的設(shè)備或工藝技術(shù)。

             公司將通過體系創(chuàng)新爭做行業(yè)標準制定者,進而產(chǎn)業(yè)升級,創(chuàng)造經(jīng)濟價值的同時勇?lián)鐣熑巍Q卮酥黝}思想本公司竭誠向致力于行業(yè)研究的專家學(xué)者提供*的研發(fā)實驗設(shè)備,向業(yè)內(nèi)客戶的產(chǎn)品和交鑰匙工程。

中藥提取設(shè)備
將配制好的處方投入提取罐內(nèi),一次性加入5-10倍藥材量的溶媒(溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求)浸泡一定的時間后,開啟蒸汽閥加熱,一般采用夾套加熱,(直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用)經(jīng)過設(shè)定時間煮提后,即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器,進入濃縮器
中藥提取濃縮機組 產(chǎn)品信息

將配制好的處方投入提取罐內(nèi),一次性加入5-10倍藥材量的溶媒(溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求)浸泡一定的時間后,開啟蒸汽閥加熱,一般采用夾套加熱,(直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用)經(jīng)過設(shè)定時間煮提后,即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器,進入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進入冷凝器,成為冷凝液,作為新溶劑噴淋至提取罐同;提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液,回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽,都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi),二次蒸汽在過程中得到充分利用,形成新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。

新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部,又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過程,從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮(回收)大循環(huán)經(jīng)返多次后,提取液呈無色,此時,提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮,直至達到需要比重(1.1-1.25)的流浸膏,放出備用。


多功能電加熱中草藥提取罐技術(shù)參數(shù)

型號

TQ0.5

TQ1.0

TQ2.0

TQ3.0

TQ4.0

TQ5.0

TQ6.0

TQ8.0

全容積L

560

1300

2300

3600

4400

5560

6500

8900

罐內(nèi)壓力

0.09

夾套壓力

0.3

加熱面積

2.1

4

5

6.8

7.3

8.5

9.5

11

冷凝面積

3.0

5.0

5.0

8.0

8.0

10.0

10.0

12.0

冷卻面積

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

過濾面積

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.50

0.50

0.50

出渣門

600

800

800

800

1000

1000

1000

1200

人孔

300

300

400

400

450

450

450

500

攪拌功率

1.5

3.0

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

7.5

攪拌轉(zhuǎn)速

63

63

63

63

63

63

63

63

蒸汽耗量

100

180

225

300

330

380

420

495

冷卻水耗量

2.6

4.2

4.2

6.8

6.8

8.5

8.5

10


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