1、MQG管磨機(jī)進(jìn)料裝置
進(jìn)料裝置是一個(gè)靴形料斗,上口法蘭與喂料設(shè)備相連,以承接喂入的物料,斗內(nèi)不設(shè)襯板,主要靠物料自然堆積形成一定的坡度,料襯以防止磨損料斗,料斗后壁設(shè)有一個(gè)檢查門,形成圓管狀,伸入裝在中空軸的螺旋筒上,物料由此進(jìn)入磨內(nèi)。
2、MQG管磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分
回轉(zhuǎn)部分是一個(gè)用鋼板卷制焊接而成的筒體,兩端用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連接,并水平的支承在兩個(gè)主軸承上,在進(jìn)、出料中空軸內(nèi)裝有進(jìn)、出料螺旋筒。
回轉(zhuǎn)部分是通過固定在筒體一端的大齒圈,由小齒輪借助于減速器,電動機(jī)而回轉(zhuǎn)。
簡體的內(nèi)部用帶有篦孔的單層隔倉板將筒體分為兩個(gè)倉,同時(shí)也限制了個(gè)倉的粗料進(jìn)入第二個(gè)倉,隔倉板的位置可以根據(jù)生產(chǎn)需要前后移動。在第二個(gè)倉后面設(shè)有出料篦板,其目的是為了控制物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間,從而限制了一定的出磨成品細(xì)度,在出料篦板后設(shè)有直線形的揚(yáng)料板,以便把物料及時(shí)勻入中空軸內(nèi)的出料螺旋筒內(nèi)卸出。
在筒體內(nèi)部設(shè)有襯板,既保護(hù)筒體又起到把鋼球帶到適宜高度,即提高粉磨效率之用。筒體每倉均設(shè)有人孔門,以備裝卸研磨體及修理更換筒體內(nèi)部零件之用。
3、MQG管磨機(jī)出料裝置
出料裝置是一個(gè)用鋼板制成的罩子,上接拔氣管,下接輸送機(jī)械,其內(nèi)裝有隨筒體回轉(zhuǎn)的篩子用來防止碎鋼鍛等雜物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi),并設(shè)有排除雜物的出渣口。
4、MQG管磨機(jī)主軸承
主軸承支承著回轉(zhuǎn)部分、鋼球、物料等全部重量,是保證MQG管磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的主要部件之一。主軸軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承,支承回轉(zhuǎn)部分以減少動力消耗。在軸承座內(nèi)設(shè)有連通的冷卻水道,這種冷卻系統(tǒng)既冷卻潤滑油也冷卻軸承。MQG管磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承需要連續(xù)潤滑,為此在軸承座上配有遞進(jìn)式集中油脂潤滑系統(tǒng),保證良好的潤滑。
5、MQG管磨機(jī)傳動裝置
MQG管磨機(jī)的動力是由通過大小齒輪傳動,大齒輪通過筒體上的法蘭與筒體相連,小齒輪由一對滾動傳軸承支撐,并通過ZL型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器與減速器組成一個(gè)傳動系統(tǒng),彈性聯(lián)軸器既能傳遞較大的扭矩,又能起到減振和適應(yīng)由制造安裝誤差的作用,使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
必須指出,MQG管磨機(jī)傳動裝置的布置,不允許隨便變動,如要變動,必須保證小齒輪對大齒輪的作用力鉛直向上,并由此決定MQG管磨機(jī)的回轉(zhuǎn)方向,同時(shí)要改變所有帶方向性的零部件結(jié)構(gòu),一般情況下這是不允許的。
突出優(yōu)勢
管磨機(jī)具有破碎比大,生產(chǎn)能力大,對物料適應(yīng)性強(qiáng),易損件易于更換等特點(diǎn)。
工作原理
隔倉板將磨機(jī)筒體分隔成若干倉室,在每一個(gè)倉內(nèi),根據(jù)物料細(xì)磨情況配合研磨體,這樣就使物料的細(xì)磨逐倉分階段進(jìn)行,因而獲得較高的研磨效率,它的單位動力產(chǎn)量也較大。
技術(shù)參數(shù)
型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 裝球量(t) | 給料粒度 | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機(jī)功率 (kw) | 機(jī)重(噸) |
MQG900×900 | 38 | 0.96 | ≤25 | 0.075-0.6 | 0.22-1.07 | 18.5 | 4.37 |
MQG900×1800 | 38 | 1.92 | ≤25 | 0.14-0.83 | 0.33-1.6 | 22 | 5.38 |
MQG900×3000 | 38 | 2.5 | ≤25 | 0.075-0.6 | 0.58-2.5 | 30 | 6.8 |
MQG1200×1200 | 32.5 | 2.4 | ≤20 | 0.075-0.6 | 0.2-2.9 | 30 | 8.8 |
MQG1200×2400 | 32.5 | 4.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 0.4-5.8 | 55 | 11 |
MQG1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.6 | 0.6-6.5 | 60 | 12.8 |
MQG1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6.5.8 | 55 | 13.8 |
MQG1500×1500 | 28 | 5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.4-4.5 | 60 | 3.614 |
MQG1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
MQG1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
MQG1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-8 | 132 | 24.7 |
MQG1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
MQG1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
MQG1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
MQG2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
MQG2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
MQG2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 475 | 56 |