主機為四支杠、單空間、臥式框架結(jié)構(gòu)，檢測工位在主機的上部，機座位于主機的下部，伺服電機及其減速、傳動系統(tǒng)過渡安裝于機座和加載框架的一端。加載方式是通過交流伺服電機驅(qū)動，帶動一套減速機構(gòu)，驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)使左拉頭向外移動而施加試驗力。由于采用了新型設(shè)計使傳動部分更加優(yōu)化，增加了多級變速機構(gòu)而摒棄了蝸輪蝸桿干摩擦設(shè)計，既提高了控制性能也提高了設(shè)備的使用壽命，同時又降低了整機的動力功率及噪音。高精度負荷傳感器安裝在右固定梁外側(cè)，由左、右拉頭形成的試驗空間可通過絲杠進行調(diào)整。負荷傳感器和絲杠外端安裝有錐形拉頭。為保證試驗安全，導向支杠上安裝了限位開關(guān)。主機主要由以下部件所構(gòu)成：
1、機座：框架部分由型鋼焊接制作，四周加門，表面采用鈍化、底漆、面漆等工藝，傳動系統(tǒng)中的伺服電機、驅(qū)動器、變壓器和一級減速部分安裝于內(nèi)部，工作臺安裝于機座框架上部。工作臺采用球墨鑄鐵毛坯件加工而成。
2、傳動系統(tǒng)：采用二級減速，由無齒隙圓弧齒型帶和帶輪作為一級減速，由渦輪和蝸桿作為二級減速，二級減速部分安裝于主機上部座固定梁外側(cè)。
3、絲杠：采用移動式滾珠絲杠副，不僅可實現(xiàn)無間隙傳動，而且大大地降低電機功率，為用戶節(jié)約了費用。另外，采用滾珠絲杠并實現(xiàn)了無間隙傳動，可以提高控制的精確地，較應用梯形絲杠具有很大的*性。
4、剛性支杠：采用四根45#優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼桿加工而成，該支杠較一般300kN試驗機的立杠更粗壯，使整個加載框架的剛度大大提高。
5、雙拉頭：錐形拉頭，分為左、右兩個部分，由錐形套和夾片組成。右拉頭與傳感器連接，左拉頭與移動滾珠絲杠上端固定連接，將試樣插入兩個拉頭后用夾片錨緊即可進行加載。
6、左右固定梁：采用球墨鑄鐵毛坯件加工而成的剛性梁，安裝于主機上部檢測工位兩端，四角與剛性支杠螺帽固定連接。負荷傳感器安裝于右固定梁外側(cè)。
主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1、試驗力： 500kN
2、試驗力范圍（全量程不分擋）： 2%~
3、試驗力示值精度： ≤±1%
4、試驗力測量分辨率（全程分辨率不變）： 1/300000
5、拉伸行程： 0~200mm
6、拉伸試驗空間： 2000~2200mm
7.位移測量范圍： 0~200mm
8. 位移測量精度： ≤±0.5%FS
9、位移測量分辨率： 0.001mm
10、變形測量范圍： 0~20mm
11、變形測量準確度： ≤±1﹪
12、變形測量裝置標距： 50~1000mm任意設(shè)定
13、夾頭移動速度： 0~20mm/min
14、等速率控制精度： ≤±1﹪（設(shè)定值）
15、夾持試樣直徑范圍： Ф5、Ф7、Ф15.2、Ф17.8mm
16、試驗時間： ＞1000 h
17、溫度傳感器精度： ±0.3℃
18、總功率（kW）： 4.5
19、主機外形尺寸（長×寬×高）： 2200×800×1100mm
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