徐州賽默威爾測(cè)控技術(shù)有限公司是工業(yè)計(jì)量、測(cè)控設(shè)備*,專業(yè)開發(fā)、銷售電子皮帶秤(14、17、20、30系列),稱重給料機(jī)(配料秤、螺旋秤、給煤機(jī)),皮帶秤校驗(yàn)裝置(掛碼、鏈碼、循環(huán)鏈碼、實(shí)物校驗(yàn)),稱重儀表(皮帶秤積算器、給料機(jī)控制器、稱重顯示器、稱重控制器),稱重傳感器(9363、9355、9370、9340、9330、9320、9310 N系列),測(cè)速傳感器(60-12B、60-12C、N12B、N12C、N12F、SM12C、SM12D),,皮帶自動(dòng)采樣設(shè)備(頭部采樣,中部采樣),料流料位檢測(cè)設(shè)備,輸送機(jī)保護(hù)(斷帶抓捕器、金屬探測(cè)器、運(yùn)行監(jiān)控器、拉繩開關(guān)、防偏開關(guān)、撕裂開關(guān)、傾斜開關(guān)、欠速開關(guān)),,配料系統(tǒng)(皮帶秤配料、料斗秤配料),入爐煤分爐計(jì)量系統(tǒng)等計(jì)量、測(cè)控設(shè)備
*賽默威爾自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)有各工藝環(huán)節(jié)的手動(dòng)操控按鈕及指示燈,以及啟動(dòng)按鈕等。用戶可在操作臺(tái)面板上按動(dòng)按鈕或直接用鼠標(biāo)點(diǎn)擊電腦屏幕上的啟動(dòng)按鈕,即可以手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)的生產(chǎn)線開始生產(chǎn)。
*反應(yīng)罐每次生產(chǎn)前可以設(shè)置輸入本次配料的配方,電子秤按比例分配所需原料數(shù)量(也可采用缺省方式,即仍然使用上一次的配方)。給自動(dòng)上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
*反應(yīng)鍋在生產(chǎn)啟動(dòng)的同時(shí),反應(yīng)鍋PLC就將動(dòng)態(tài)計(jì)量啟動(dòng)信號(hào)發(fā)給稱重計(jì)量儀表,儀表即開始對(duì)各環(huán)節(jié)的重量進(jìn)行采集、顯示,并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略,反應(yīng)罐以兼顧提高效率和計(jì)量精度。反應(yīng)罐在到達(dá)目標(biāo)值時(shí),輸出停止計(jì)量信號(hào),由PLC控制關(guān)閉相關(guān)閥門、泵等。同時(shí)完成卸料到反應(yīng)釜的動(dòng)作,計(jì)量儀表自動(dòng)清零去皮。
*本次配料結(jié)束時(shí),由上位機(jī)(電腦)對(duì)本次實(shí)際數(shù)據(jù)做存儲(chǔ),并可按要求做一定的精度分析,生成各類報(bào)表,用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、管理。
*可根據(jù)用戶需求,在線或離線打印各種所需報(bào)表,如當(dāng)成品日產(chǎn)量、原料消耗,原料庫存,成品庫存等等。
*自動(dòng)配料系統(tǒng)采用的是動(dòng)態(tài)計(jì)量精度控制方式。反應(yīng)罐在停止或暫停狀態(tài)下,外部運(yùn)行輸入信號(hào)有效時(shí),啟動(dòng)自動(dòng)配料過程。
*按下啟動(dòng)按鈕,系統(tǒng)儀表啟動(dòng),稱重儀表清零。然后給原料1(1#料)快投料和慢投料有效信號(hào),系統(tǒng)打開閥門啟動(dòng)料泵,開始1#料的快速加料過程(即同時(shí)打開兩個(gè)進(jìn)料閥門),同時(shí)儀表啟動(dòng)隨時(shí)跟蹤讀取稱重傳感器信號(hào),當(dāng)重量接近達(dá)到預(yù)設(shè)的大投值時(shí),儀表將關(guān)閉快投料信號(hào),使系統(tǒng)進(jìn)入1#料慢加料過程(關(guān)閉一個(gè)閥門),同時(shí)儀表繼續(xù)隨時(shí)跟蹤讀取稱重傳感器信號(hào),儀表將判別料斗重量是否大于等于1#料目標(biāo)值—1#料落差值。如果大于等于則儀表關(guān)閉小投信號(hào),停止加料過程(全部閥門及上料電機(jī)關(guān)閉),本次計(jì)量結(jié)束。如果需要在同一個(gè)計(jì)量反應(yīng)釜內(nèi)累計(jì)加量計(jì)量則開始第二種物料的加料,此時(shí)儀表首先清零顯示輸出M2(2#料),快投料和慢投料有效,其過程同上。否則開始卸料到反應(yīng)釜。
*依次完成2#、3#料的加料過程后,儀表將分別顯示料斗中四種物料的重量,儀表輸出卸料信號(hào),系統(tǒng)開始卸料過程,當(dāng)料斗中的重量等于或小于所設(shè)定的零區(qū)范圍時(shí),儀表關(guān)閉卸料信號(hào),同時(shí)回到停止?fàn)顟B(tài)(運(yùn)行輸出無效,暫停輸出無效)。完成一次配料過程。
*其中物料的落差初始值是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定的,隨后在計(jì)量的過程中落差值根據(jù)實(shí)際測(cè)量值采用自學(xué)習(xí)的方式,逐次逼近目標(biāo)值,使誤差越來越小。
*在配料系統(tǒng)啟動(dòng)后,系統(tǒng)PLC自動(dòng)控制順序開啟各原料氣動(dòng)閥及稱重上料閥,同時(shí)啟動(dòng)上料電機(jī),加料結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉上料閥門及電機(jī),開啟卸料閥及攪拌電機(jī),原料開始卸料,反應(yīng)釜開始攪拌,反應(yīng)釜攪拌結(jié)束,系統(tǒng)開啟反應(yīng)釜卸料閥門和卸料電機(jī),把成品料輸送到成品罐,本次配料結(jié)束。灌裝工人可以啟動(dòng)灌裝機(jī),進(jìn)行裝桶工序操作。配料過程也可以由操作員按照工藝要求手動(dòng)順序按動(dòng)操作臺(tái)上的閥門、電機(jī)按鈕,進(jìn)行手動(dòng)配料過程操作。
*原料罐上可以安裝靜態(tài)液位計(jì)(如雷達(dá)液位計(jì)、超聲波液位計(jì)、浮子液位計(jì)、壓力液位計(jì)等),隨時(shí)檢測(cè)液位變化,控制系統(tǒng)適時(shí)跟蹤采集液位高度數(shù)據(jù),并測(cè)量計(jì)算出原料存量、進(jìn)料量、出料量等,生成數(shù)據(jù)報(bào)表,便于進(jìn)行原料庫存耗用等管理