碳化鎢顎式破碎縮分機(jī)

破碎機(jī)由冷軋鋼板（非卷板）數(shù)控折彎加工而成，表面使用靜電粉末噴涂技術(shù)，防銹、防潮、防靜電。

1、破碎機(jī)：由機(jī)架、動顎、偏心軸、顎板、肘板等部件構(gòu)成。電動通過三角皮帶傳偏心軸，使動顎按照已調(diào)整好的軌跡進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，將破碎腔內(nèi)物料予以破碎。

機(jī)架系厚板焊結(jié)成形，在機(jī)架側(cè)面裝有防罩，以保證安全。

2、縮分機(jī)機(jī)構(gòu)：主要有減速機(jī)、連桿、取樣器、二分器等部件所組成。當(dāng)電機(jī)啟動后，通過皮帶帶動減速機(jī)、減速機(jī)上的偏心輪帶動連桿、連桿帶動取樣器作往返直線運(yùn)動。取樣器所取料樣進(jìn)入二分器內(nèi)，一半進(jìn)入溜板、一半進(jìn)入取樣器斗內(nèi)，從而達(dá)到連續(xù)均勻獲取料樣的目的。

3、顎板由碳化鎢材料制成

碳化鎢顎板選用全新原料（非再生料），主要成分為：碳化鎢75%，鈷：25%，硬度84，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)而成。

二、安裝說明

本機(jī)是由我廠裝配成臺供應(yīng)的，用戶收到產(chǎn)品時應(yīng)進(jìn)行檢查。以便消除在運(yùn)輸過程中能產(chǎn)生的障礙。

本機(jī)的電器及機(jī)體應(yīng)安全接地，并將電源線裝在絕緣管內(nèi)。

三、操作須知

1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好。

2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固件是否*緊固。

3、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它雜物，如有則應(yīng)消除之。

4、調(diào)整排料口，先在無負(fù)荷情況下起動。

5、破碎物料應(yīng)均勻地入破碎腔內(nèi)。避免側(cè)面加料，以防止負(fù)荷突變或單邊突增及取樣不均。

6、在正常工作情況下，軸承的溫度不超過85℃,如高于85℃時應(yīng)即停車，查明原因加以消除。

7、在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源，必須將物料消除后，方可再行起動。

8、本機(jī)運(yùn)用于破碎抗壓強(qiáng)度360公斤/平方厘米以下的各種礦石或巖石。操作人員必須注意在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁伸頭朝機(jī)器內(nèi)窺視。運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁任何調(diào)整、清理或檢修等工作。

四、潤滑與保養(yǎng)

1、經(jīng)常注意和及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

2、本機(jī)所采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、銅基或鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸座內(nèi)的潤滑脂為其容積的50％~70％，每三個月必須更換一次，更換時，應(yīng)用清潔的汽油，仔細(xì)地清洗滾子軸承的跑道。

4、本機(jī)械在不用時應(yīng)清理干凈放置，用塑料薄膜或其它物料覆蓋并在轉(zhuǎn)動部位注入潤滑脂

五、主要技術(shù)參數(shù)