X射線/CT檢查系統(tǒng)用于測量產(chǎn)品的復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)并探測其內(nèi)部的所有故障,任何一個(gè)步驟均不需對產(chǎn)品進(jìn)行拆解。尼康的高精度非破壞性檢查系統(tǒng)為制造商提供了技術(shù)支持。
系統(tǒng)通過捕捉穿過樣品投射的X射線生成2D圖像。通過旋轉(zhuǎn)樣品連續(xù)拍攝,再由電腦處理,即可生成3D CT(計(jì)算機(jī)斷層掃描)圖像。
有了尼康系統(tǒng)生成的圖像便可對電子元件、到塑料模具和鑄造金屬等多種產(chǎn)品進(jìn)行非破壞性檢查。此系統(tǒng)除了運(yùn)用在制造和檢查過程外,還應(yīng)用在礦物搜尋和化石挖掘以及考古調(diào)查等學(xué)術(shù)研究領(lǐng)域。
X射線攝像原理
世界上*450kV微焦點(diǎn)X射線源
檢查系統(tǒng)通過將熱電子瞄準(zhǔn)金屬靶生成X射線。一般來說,可通過增大熱電子生成試管的電壓來加大X射線的強(qiáng)度,以穿透較厚樣品。但是這樣便會產(chǎn)生較大的“焦點(diǎn)尺寸”(熱電子射在目標(biāo)物體上的聚集點(diǎn)尺寸),從而降低所生成X射線圖像的清晰度。
尼康成功開發(fā)了450kV微焦點(diǎn)X射線源,在維持高電壓的同時(shí)生成高清圖像,實(shí)現(xiàn)了以往難以完成的高密度樣品的準(zhǔn)確檢測,450kV微焦點(diǎn)X射線源如今已經(jīng)能夠有效鑒定大型鑄造金屬和單晶體合金渦輪葉片。
X射線源原理
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