底充式脫氣包裝機(jī)采用毛稱重方式，根據(jù)物料特性，整機(jī)除傳動部分外，其它均為304不銹鋼制作，且物料直接接觸表面均需拋光處理。
二、主要構(gòu)成及特點
1、料箱
采用304材料制作，作為絞龍給料的小過渡料箱，內(nèi)表面拋鏡面，外表面拋亞光處理。
2、給料裝置
采用單絞龍垂直給料，采用變頻技術(shù)實現(xiàn)電機(jī)的多段速控制，從而實現(xiàn)粗、中、細(xì)三速加料。再結(jié)合預(yù)置點參數(shù)的修改，可保證粗、中、細(xì)加料量的比例，從而確保系統(tǒng)在保證精度的前提下提高包裝速度。
給料口設(shè)有快速截止門，保證物料填充完成后不會有多余物料下落，有效的提高了計量精度。
設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，通過攪拌機(jī)構(gòu)的逆向旋轉(zhuǎn)，帶動物料逆向流動，在結(jié)合絞龍的正向旋轉(zhuǎn)吃料，使得物料在填充過程中更加均勻、飽和、順暢，還能改善物料的結(jié)塊現(xiàn)象。
料箱中設(shè)有料位感應(yīng)器，當(dāng)料低于設(shè)定位置時，可發(fā)出信號，并使上端設(shè)備開始供料。
3、稱量器
采用綜合精度高、長期穩(wěn)定性好、耐沖擊的稱重傳感器，輔以專用傳力連接機(jī)構(gòu)與夾袋裝置及稱重支架固定。
4、升降脫氣裝置
升降機(jī)構(gòu)帶著稱量器、夾袋裝置升降，實現(xiàn)底充功能，大大的減小了下料落差，限度的減小了揚塵現(xiàn)象，且內(nèi)置脫氣裝置，使物料堆積密度增大，增加袋子裝袋率，節(jié)省成本。
伺服電機(jī)驅(qū)動，升降速度無級可調(diào)；絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)傳動，升降過程穩(wěn)定可靠。
5、物料回收利用裝置
用于將物料包裝過程中溢出的粉塵收集起來，并回收至料倉中．
6、稱重控制柜
具體包括高精度稱重儀表、24V開關(guān)電源、施耐德繼電器插卡等，控制著包裝秤的動作，是整個包裝秤的中樞。
三、設(shè)備主要功能特點
1、自動/手動切換、自鎖。手動操作方式用于檢修、調(diào)試或應(yīng)急處理，正常操作為自動操作方式。
2、定量范圍面板設(shè)定、可調(diào)。在定量調(diào)整范圍內(nèi)，通過儀表的鍵盤任意設(shè)定量值。
3、給料速度雙速可調(diào)。適用不同物料、不同給料方式的特性，調(diào)整快、慢速進(jìn)料量，確定關(guān)閉值。
4、包裝定量、包裝次數(shù)自動顯示（六位數(shù)）。儀表隨時顯示當(dāng)前包裝重量值和包裝計數(shù)值。
5、TraxDSPTM抗振動技術(shù)。*的快速多級數(shù)字濾波技術(shù)，排除生產(chǎn)過程中的振動影響，保證稱量精度和穩(wěn)定性。
6、超差報警。每次稱量過程中都經(jīng)過誤差檢測、判別，超差時報警。
7、故障自診斷。稱重控制儀表具有故障自診斷功能。
8、自動回零。每次循環(huán)都對零位進(jìn)行檢測，自動糾正偏差，回零范圍可通過儀表鍵盤設(shè)定和調(diào)整。提前量自動修正功能克服了儲料倉的物料壓力及料性的變化帶來的影響，以保證包裝精度，不會產(chǎn)生精度頻繁波動的情況。9-標(biāo)準(zhǔn)串行接口：RS232。
四、技術(shù)參數(shù)
1、材質(zhì)：除傳動部分外，其余304不銹鋼
2、包裝速度：40-60袋/小時；
3、稱量精度；±0.2-±0.5%；
4、稱量范圍：10-30kg
5、消耗功率：9kW；
6、耗氣量：200Nl/min；
7、特殊要求：物料直接接觸部位表面鏡面拋光處理。
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