Pt99.95%鉑金熔煉坩堝翻新維修高純度材質(zhì)

Pt99.95%鉑金熔煉坩堝翻新維修高純度材質(zhì)
 

鉑金坩堝又叫白金坩堝，表面光潔、平整、厚薄分布均勻,無接縫無焊點(diǎn),使用壽命可較一般產(chǎn)品延長(zhǎng)一倍以上,大大降低使用成本,提高工作效率。已在晶體生長(zhǎng),光學(xué)玻璃、鋼鐵、化工生產(chǎn)、建材、地礦地質(zhì)、有色冶金、光導(dǎo)纖維、高等院校和科研院所等相關(guān)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

Pt鉑金坩堝10ml熔煉坩堝翻新維修高純度材質(zhì)

技術(shù)參數(shù)：

1、名稱：鉑金（Pt）
2、元素原子量：195.1
3、熔點(diǎn)：1772℃，沸點(diǎn):3827℃
4、密度：21.46克/厘米3。
5、理化特性：（1）鉑金屬于銀白色金屬，質(zhì)柔軟，有延展性。晶體結(jié)構(gòu)為面心立方體。（2）鉑金有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，除溶于王水和熔融的堿外，還溶于鹽酸和過氧化氫、鹽酸和高氯酸的混合物中。不與一般強(qiáng)酸、堿和其他試劑作用。（3）化合價(jià)為+2、+4和+6價(jià)。
6、鉑金的用途：鉑金坩堝、鉑金蒸發(fā)皿、鉑金包頭鉗選用優(yōu)質(zhì)99.95%的鉑金材料，經(jīng)*的制作工藝精制而成，具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的耐腐蝕性。被廣泛用于化工廠、藥廠、質(zhì)檢所以及各大專院校等實(shí)驗(yàn)室。
 

產(chǎn)品名稱	規(guī) 格(ml)	上口外徑尺mm	下底外徑尺mm	高	重量(g)
鉑金坩堝(含量99.95%)	10 ml	25 mm	15 mm	27 mm	12 g
	20 ml	32 mm	19 mm	34 mm	23 g
	25 ml	34 mm	20 mm	38 mm	25 g
	30 ml	36 mm	22 mm	40 mm	31 g
	40 ml	41 mm	25 mm	45 mm	41 g
	50 ml	44 mm	27 mm	47 mm	50 g
	80 ml	50 mm	32 mm	55 mm	80 g
	100 ml	55 mm	38 mm	60 mm	100 g
	200 ml	68 mm	50 mm	82 mm	200 g
	250 ml	75 mm	52 mm	90 mm	250 g
鉑金屬于貴重金屬,其市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)較大.結(jié)算應(yīng)以當(dāng)日市場(chǎng)行情為準(zhǔn)

鉑金坩堝的清洗和注意事項(xiàng)
1、鉑金器皿是必須采用≥99．95％以上的高純度鉑經(jīng)高頻熔煉、鍛造、軋制后精工制造的，內(nèi)外光潔度都非常高。使用前，請(qǐng)先用稀鹽酸處理10分鐘，然后用清潔水沖洗干凈，以清除表面上可能存在的污染物。
2、鉑的熔點(diǎn)是1770℃(也有報(bào)道是1775℃)，比重是21.45，鉑器皿的使用溫度在1300℃以上、但在1400℃以上請(qǐng)勿持久使用，否則會(huì)引起嚴(yán)重變形。
3、鉑器皿在使用中，切勿與碳接觸，否則可使鉑變脆，至而開裂，因?yàn)楦邷叵绿寄苋苡阢K。也不能和鐵、鉛接觸，否則可擊穿器皿，引起中毒。
4、鉑不被單酸所腐蝕，但不可放入硝酸和鹽酸的混合溶液中。即使在室溫下也會(huì)強(qiáng)烈腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)。
5、熔融的Na2SO4．NaOH，NANO3，Na2CO3對(duì)鉑器皿有輕度腐蝕．應(yīng)盡量避免。
6、高溫下的鉑器皿，請(qǐng)您配備包有鉑金頭的不銹鋼坩堝鉗（生產(chǎn)單位可同時(shí)供應(yīng)）切勿用銹了的坩堝鉗去夾鉑器皿。
7、長(zhǎng)期使用的鉑坩堝，如發(fā)現(xiàn)表面有污染和粘結(jié)物，請(qǐng)用稀鹽酸煮沸處理或用氫氟酸處理即可以除去表面雜物。
8、在鉑中添加5％的黃金(Au≥99。95％)，而制造的鉑黃5器皿可使其強(qiáng)度增加30％，變形較小，在x熒光上普遍采用（價(jià)格稍貴于純鉑），其效果比較理想，可以采納。
9、長(zhǎng)期使用之后的變形是正常的，成都多林電器建議您在變形后作整形處理后可繼續(xù)使用。 在使用頻率較高的情況下，一般6個(gè)月需去貴金屬生產(chǎn)企業(yè)(優(yōu)先選擇原生產(chǎn)廠家)重新提純加工，質(zhì)量可靠保證，切勿貪圖便宜去非正規(guī)貴金屬企業(yè)加工。
10、 鉑不會(huì)直接氧化，宜放置于潔凈干燥的保險(xiǎn)箱內(nèi)，請(qǐng)勿與其他的堅(jiān)硬的金屬碰撞。