北京旋流除油器GC

一;北京旋流除油器GC概述

   北京旋流除油器GC進入20世紀80年代以來，油田地面分離技術(shù)進入重大技術(shù)發(fā)展時期。這類設(shè)備主要以靜態(tài)水力旋流器和動態(tài)水力旋流器為典型代表，因其體積小、處理時間短，因而日益引起石油工程技術(shù)界的廣泛關(guān)注。一方面各石油生產(chǎn)廠商競相在工程中采用該技術(shù)，另一方面有關(guān)科研部門也在致力于這一技術(shù)的開發(fā)研究。十多年來的科學(xué)研究及工程實際應(yīng)用結(jié)果表明，旋流分離技術(shù)作為一種高效分離技術(shù)[2]，由于其突出的優(yōu)勢，適用場合并不僅僅局限于污水除油處理方面，如同重力分離技術(shù)一樣，在原油脫氣、脫水、除砂、除顆粒以及氣體、原油、污水凈化和污泥脫水等方面都存在著技術(shù)經(jīng)濟上的可行性和工程應(yīng)用的廣闊前景。

二;原理介紹

   北京旋流除油器GC靠兩種不相溶液體的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分離器的關(guān)鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口、溢流口等部分組成。油水混合液由旋流腔上的分配口進入旋流管，在一定的壓差條件下，形成螺旋流動。經(jīng)收縮腔、尾錐兩級收縮，使流體增速并在旋流管內(nèi)形成一個穩(wěn)定的離心力場。根據(jù)斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在強大離心力作用下被拋向旋流管內(nèi)壁呈螺旋態(tài)從底流口排出，輕相油則向旋流管的中心聚集形成油芯，從溢流口排出，實現(xiàn)油水分離。該離心場產(chǎn)生離心加速度為2000g，因此油水在幾秒內(nèi)可實現(xiàn)分離?？梢允謩硬僮鳎部梢宰詣涌刂?。

   含油污水沿切線方向進入圓筒渦旋段后形成旋流，進入縮徑段后由于截面的改變，使流速增大形成螺旋流態(tài)，由于油和水的密度差，水附著于旋流管壁而油滴向中心移動。流體進入細錐段后，截面不斷縮小，流速繼續(xù)增加，離心力也隨著增大，小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心，在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動的同時，低壓區(qū)的油芯向后流動并從溢流口排出，而凈化水則由集水腔流出，從而完成了油水分離。

三：影響旋流油水分離器GC性能的因素

影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：

油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對應(yīng)于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設(shè)備油滴粒徑的臨界值為10μm。

溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。

密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。

化學(xué)藥劑：一般說來化學(xué)藥劑對旋流器的分離沒有直接的關(guān)系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。

顆粒：小顆?？墒谷榛€(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過程中隨出水被洗出。   

四：北京旋流除油器GC技術(shù)參數(shù)

1、處理介質(zhì)：     含油污水（油品一般為柴油、汽油、噴氣燃料）

2、設(shè)計壓力：     1.0MPa

3、工作壓力：     ≤0.6MPa

4、工作溫度：     4℃～40℃

5、進水/出水壓降： ～0.35MPa

6、進水/排油壓降： ～0.45MPa

五：安裝說明　                                     　　   　     

a 設(shè)備安裝前應(yīng)檢查設(shè)備是否有損傷情況，在安裝的全過程中，應(yīng)防止臟物和其他物體(金屬屑、螺栓等)落入設(shè)備。

b 檢查設(shè)備預(yù)留安裝位置及安裝平面度。

C檢查設(shè)備上的各閥門開啟是否靈活，安全閥壓力是否設(shè)定正確。

d與設(shè)備連接的管口需有閥門截斷，以便維修。

e設(shè)備整體安裝完畢，試漏合格后方可投入使用。

六：裝置操作說明  

a、設(shè)備進水端或供液泵前應(yīng)安裝20目管道過濾器；

b、設(shè)備的進水管道中應(yīng)盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；

c、設(shè)備的出水和出油管道上應(yīng)考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整；

d、設(shè)備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水

中分離出來；

e、在設(shè)備的進水端或進水腔上應(yīng)設(shè)置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應(yīng)與相應(yīng)的排泄管相連；

f、設(shè)備的進、出水腔和出油腔所設(shè)計的排氣口應(yīng)與排污管連接，排放到的地方；

g、設(shè)備的進水腔與出油腔之間設(shè)置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時反沖。

h、因設(shè)備的處理量是個變量，當調(diào)整出水端節(jié)流閥達不到出水水質(zhì)要求時，應(yīng)對泵的供給量作相應(yīng)調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；

i、在設(shè)備的進、出水端管線上應(yīng)設(shè)置采樣口，以便于隨時對其處理前后的水質(zhì)進行監(jiān)  

控。

j、設(shè)備投入使用前，應(yīng)首先打開旋流器進水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關(guān)閉排氣閥N4（說明設(shè)備已充滿水）。然后打開出水閥N2，再打開出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門N1和N2，使設(shè)備在滿足上述的進水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設(shè)備進入正常運行。

七：質(zhì)量保證

a  賣方必須嚴格按照交付進度提供技術(shù)資料和設(shè)備。

b  賣方應(yīng)及時提供買方所需要的技術(shù)圖紙資料。

c  賣方應(yīng)選派有經(jīng)驗技術(shù)人員做好售后服務(wù)工作，包括工程設(shè)計配合，指導(dǎo)設(shè)備調(diào)試和必要的培訓(xùn)工作等。

d  保證期內(nèi)因設(shè)備質(zhì)量問題而不能正常工作時，賣方應(yīng)免費為買方及時修理或更換。賣方在接到書面通知后，24小時之內(nèi)給予書面答復(fù)，專業(yè)技術(shù)人員48小時之內(nèi)抵達現(xiàn)場解決問題。

e  質(zhì)量保證期為設(shè)備運行后12個月，或貨到后18個月。

本公司愿竭誠為您服務(wù)，如有需要，隨時！

：黃金增  

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