大慶油田旋流芯管的原理及結(jié)構(gòu)介紹
大慶油田旋流芯管是一種應(yīng)用非常廣泛的非均相混合物分離設(shè)備。旋流油水分離器工作的基本原理是將具有一定密度差的液—液、液—固、液—氣、氣—固等兩相或多相混合物以一定的壓力(或初速度)。
含油污水沿切線方向進入圓筒渦旋段后形成旋流,進入縮徑段后由于截面的改變,使流速增大形成螺旋流態(tài),由于油和水的密度差,水附著于旋流管壁而油滴向中心移動。流體進入細(xì)錐段后,截面不斷縮小,流速繼續(xù)增加,離心力也隨著增大,小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心,在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動的同時,低壓區(qū)的油芯向后流動并從溢流口排出,而凈化水則由集水腔流出,從而完成了油水分離。
由入口段、收縮段、分離段、出口直管段四個回轉(zhuǎn)體按照順利連接。這四段又被稱為:渦旋腔室段、大錐端、小錐段、尾直管段。
除油效果在原來的基礎(chǔ)上進一步提高,進水的壓力能夠盡可能轉(zhuǎn)化成離心力,提高油水分離效果。含油污水通過水入口進入旋流式油水分離器,分配到容器內(nèi)的每個旋流子上,形成旋流,在離心力的作用下,實現(xiàn)油水分離,分離后的水從水口排出,油從油出口排出。
進出口壓差和流量
流量范圍1.5~2.0m3/h 對應(yīng)的壓差范圍0.3~0.5Mpa,適合值為1.78 m3/h,0.38MPa
溢流率與壓差
增壓方式選型:
1)在相同操作參數(shù)情況下,采用離心泵增壓時,旋流管單管的分離效率明顯低于采用螺桿泵增壓時的分離效率,離心泵在高速旋轉(zhuǎn)時對油滴有嚴(yán)重的破壞現(xiàn)象是造成這一結(jié)果的主要原因。
2)在現(xiàn)場應(yīng)用的過程中,建議選擇單螺桿泵或低速離心泵等低剪切泵作為理想的增壓方式。
分離領(lǐng)域應(yīng)用:
- 油田上含油污水處理:油田含油污水旋流油水分離器,油田采出水回注旋流油水分離器,油田洗井返出液旋流油水分離器,海上平臺含油污水旋流油水分離器,井下含油污水旋流油水分離器,海上油氣田含油污水旋流油水分離器。
- 石油化工含油污水處理:延遲焦化冷焦水含油污水旋流油水分離器,電脫鹽含油污水旋流油水分離器,MTO裝置水洗水旋流油水分離器,煤制烯烴水洗水旋流油水分離器,酸性水氣提含硫污水旋流油水分離器,硫化回收聯(lián)合裝置原料水旋流油水分離器。