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小型提取濃縮設(shè)備

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱溫州中核機(jī)械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地溫州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2021/6/10 10:44:20
  • 訪問次數(shù)468
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  溫州中核機(jī)械有限公司是集制藥設(shè)備、乳食品飲料設(shè)備、化工設(shè)備等衛(wèi)生級(jí)流體設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售、安裝服務(wù)于一體的企業(yè)??蔀榭蛻籼峁┓桨敢?guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝調(diào)試等服務(wù)。
 
  中核企業(yè)*全心致力于機(jī)械工程和衛(wèi)生級(jí)流體設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。經(jīng)過多年技術(shù)積累和對(duì)外合作,已成功為客戶提供了各種規(guī)格的中藥提取設(shè)備、濃縮蒸發(fā)成套設(shè)備、甲醇和乙醇回收設(shè)備、配液罐、反應(yīng)釜及各種規(guī)格罐類設(shè)備等。憑借*的設(shè)備制造技術(shù)和豐富的產(chǎn)品加工經(jīng)驗(yàn),在吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上,不斷改進(jìn)、完善設(shè)計(jì)和加工工藝??筛鶕?jù)客戶的發(fā)展戰(zhàn)略及實(shí)際需要量身定做,為客戶提供合理、節(jié)能、安全、環(huán)保優(yōu)質(zhì)的工程設(shè)備以及滿意的售后服務(wù)。
 
提取濃縮設(shè)備
小型提取濃縮設(shè)備適用于醫(yī)藥保健、植物、生物制藥、色素、食品飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝,符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn),主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。
小型提取濃縮設(shè)備 產(chǎn)品信息

一、用途及簡(jiǎn)介

     TN系類小型提取濃縮機(jī)組是我公司潛心研究反復(fù)設(shè)計(jì)改造而終成型的產(chǎn)品,該產(chǎn)品適用于醫(yī)藥保健、植物、生物制藥、色素、食品飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝,符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn),主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。

 

二、工作原理

     將需提取藥材投入提取罐內(nèi),按生產(chǎn)工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據(jù)工藝自行加入)。進(jìn)行原藥提取,提取溫度可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。按生產(chǎn)工藝進(jìn)行提取,待提取結(jié)束后,將管道閥門按先后順序打開,把液體抽入濃縮罐進(jìn)行濃縮。濃縮液溫度設(shè)定在需要值,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用。 

 

三、小型提取濃縮設(shè)備特點(diǎn)

1. TN系類小型多功能提取濃縮機(jī)組功能齊全,可獲得全系統(tǒng)真空,可滿足提取揮發(fā)油、水提、醇提、動(dòng)物內(nèi)臟提取、分次提取、熱(溫)回流提取等11種提取要求;

2. 提取液可濃縮、可收膏,有機(jī)溶媒可回收;

3. 此設(shè)備可采用真空低溫提取,有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配有雙級(jí)攪拌,使體積比較大的物料充分與溶劑接觸,加速有效成分的析出。

4. 小型多功能提取濃縮機(jī)組在濃縮系統(tǒng)上采用了特殊結(jié)構(gòu),使產(chǎn)品終比重可達(dá)到1.4,且排料暢通;

5. 濃縮液料: 本設(shè)備可采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達(dá)1.3,液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。

6. 具有較高的自動(dòng)化控制程度,且操作方便、數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確可靠;

7. 熱回流提取濃縮機(jī)組在使用中,提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作,也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行,提高了設(shè)備的運(yùn)作合理性,操作方便便捷。

8. 酒精回收: 回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。

9. 設(shè)備配備合理、緊湊、外型小巧美觀,加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外用不銹鋼板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。符合實(shí)驗(yàn)室條件下使用要求,便于操作、維護(hù)。

10. 設(shè)備配有油水分離器和高效冷凝器,可提取芳香油等植物性精油。

 小型提取濃縮設(shè)備技術(shù)參數(shù)

設(shè)備型號(hào)

TN -50

TN-100

TN-200

TN-300

TN-500

全容量L

70

120

250

350

550

加熱功率kw

15

18

24

48

60

加熱方式

電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水循環(huán)

真空度

-0.06 ~ -0.09(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa)

溫度

常溫-110℃,濃縮溫度40-65℃

材質(zhì)

不銹鋼SS304或SS316L

攪拌功率kw

0.55

0.75

1.1

1.5

2.2

冷凝面積㎡

3.0

4.0

5.0

8.0

10.0

加熱面積㎡

0.55

0.86

1.2

2.2

3.5

真空泵kw

2.2

2.2

2.2

3.0

4.0

注:

1、以上設(shè)備型號(hào)、容積、工作壓力、溫度設(shè)計(jì)可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)、定制加工制造。

2、圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細(xì)了解該設(shè)備,請(qǐng)致電與我們聯(lián)系。

 

四、設(shè)備使用說明

        本設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可在常溫常壓提取,也可負(fù)壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種用途,其具體工藝要求均由廠家根據(jù)藥物性能要求自行設(shè)計(jì)。

     1、水提:水和中藥按一定比例加入罐內(nèi),打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取,在提取過程中,罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止,當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。
    2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi),必須罐內(nèi)密閉情況下工作,打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取,在提取過程中,罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止,當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。
    3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,關(guān)閉旁通回流閥門,開蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。

 

五、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版

2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》

 

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