產(chǎn)品概述:
SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓送氣體和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空或壓力,滿(mǎn)足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
由于在工作過(guò)程中,該類(lèi)泵對(duì)氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的,因此在壓送或抽吸易燃易爆氣體時(shí),不易發(fā)生危險(xiǎn),所以其應(yīng)用更加廣泛。
工作原理:
如圖1所示,葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi),因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí),水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5,水環(huán)上部?jī)?nèi)表而與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn),在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空問(wèn),隨著葉輪的旋轉(zhuǎn),該空間逐漸擴(kuò)大,空間氣體壓力降低.氣體被吸入空間:在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中, 水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂禹靠近,葉片間的空間逐漸縮小,空間氣體壓力升高,高于排氣口壓力時(shí),葉片間的氣體被排出, 如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周,葉片間的空間吸排一次,許多空間不停地工作,泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過(guò)程中,做功產(chǎn)生熱量,會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱,同時(shí)一部分水和氣體一起被排走,因此,在工作過(guò)程中, 必須不斷地給泵供水,以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水,滿(mǎn)足泵的工作要求。
當(dāng)直聯(lián)真空泵排出的氣體不再利用時(shí).在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替),廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后,氣水分離,氣體由抹氣管抹出,留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng),工作水溫度會(huì)不斷地升高.這時(shí)需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來(lái)水),以降低工作水的溫度,保證^能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí),泵排氣11接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出,壓縮氣體時(shí),工作水極易發(fā)熱,水由泵出口排出,溫度會(huì)變得較高,因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水,以補(bǔ)充被放走的熱水,問(wèn)時(shí)起冷卻作用.使工作水溫度不致過(guò)?,從而保證壓縮機(jī)性能,達(dá)到技術(shù)指標(biāo).滿(mǎn)足工藝要求。
啟動(dòng)及停車(chē):
1.啟動(dòng):
長(zhǎng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前,*手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周,以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明圖)。
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4;
2) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(從傳動(dòng)方向看,電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),右側(cè)為吸氣口,左側(cè)為排氣口)。泵為機(jī)械密封,應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī);
3) 打開(kāi)供水管上的閥門(mén)6〖或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量,至供水量符合規(guī)定要求為止;
4) 當(dāng)泵達(dá)極限真空或壓力時(shí),打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥2,泵開(kāi)始正常工作;
5) 調(diào)整填料壓蓋,使水成滴往外滴為好;
6) 由閥門(mén)來(lái)調(diào)整氣水分離器向泵供水量,以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn),使功率消耗最小,達(dá)到性能指標(biāo),滿(mǎn)足工作要求;
7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量,以便用最小的水耗量,保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范;
8) 泵在極限壓力下工作時(shí),泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲,但功率消耗并不增大,可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi),使之進(jìn)入少量氣體,爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失,且功率消耗增大,則表明泵已發(fā)生故障,應(yīng)停車(chē)檢修。
2.停車(chē)
停車(chē)應(yīng)按以下順序:
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)(做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén),然后關(guān)閉吸氣閥);
2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥,停水后,不應(yīng)立即停泵,應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,排出部分工作液。泵為機(jī)械密封,機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉;
3) 關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水;
4)如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天,必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉,以防銹蝕。
維護(hù):
1.經(jīng)常檢?軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
2.正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃,不允許超過(guò)55℃-60℃:,正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次,并將潤(rùn)滑油牽部更換。
3.如果是填料密封,應(yīng)定期地壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí),應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料,允許水成滴滴出,以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。
如果采用機(jī)械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現(xiàn)上述情況,均需更換新零件。
拆卸及裝配:
拆卸:
泵的拆卸分為部分拆卸檢?和*拆卸修理及更換零件,在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中,應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,如發(fā)生損壞'應(yīng)在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端(無(wú)聯(lián)軸器一端) 開(kāi)始拆卸,其順序如下:
1 《松開(kāi)并取下兩連通管(SK-1.5/3無(wú)連通管);
2 松開(kāi)并取下后軸承壓蓋;
3 用鉤板手將圓螺母松開(kāi),取下填料壓蓋;
4 松開(kāi)填料壓蓋螺帽,取下填料壓蓋:
5 松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓;
6 在泵體下加一支承,然后從軸上取下端蓋;
7 取下泵體。泵的部分拆卸至此為止,此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。*拆卸,應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行;
8 松開(kāi)另一個(gè)泵腳螺栓,從底座上取下泵頭;
9 取下聯(lián)軸器
10 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11 取下前軸承壓蓋;
12 松開(kāi)軸承備背帽,取下軸承架和軸承;
13 松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽,取下填料壓蓋;
14 將軸和葉一同從端蓋中取出;
15 從軸上取下軸套;
16 從軸上取葉輪。
拆卸完畢,應(yīng)將配合面和和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
裝配:
① 裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈:
② 清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油:
③ 裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)最主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤(pán)的間隙,間隙的大小,直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙,由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整。
說(shuō)明:
SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)系統(tǒng)由真空泵(壓機(jī))、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、氣水分離器及竹路組成。
真空泵及壓縮機(jī)與氣水分離器的工作過(guò)程如下:氣體由管路經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入真空泵或壓縮機(jī),然后經(jīng)導(dǎo)氣巧管排入氣水分離器中,經(jīng)氣水分離器排氣管排出,當(dāng)作為壓機(jī)用時(shí), 經(jīng)壓機(jī)排出的氣水混合物在'〔水分離器屮。氣體經(jīng)閬門(mén)輸送到要壓氣體的系統(tǒng)上去,而水則留在氣水分離器中。為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動(dòng)溢水開(kāi)關(guān), 當(dāng)水位高于所要求水位時(shí),溢水開(kāi)關(guān)打開(kāi).水從溢水符溢出:當(dāng)水位低于要求水位時(shí),溢水開(kāi)關(guān)關(guān)閉,氣水分離器中水位上升,達(dá)到所要求水位,真空泵或壓?機(jī)內(nèi)的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來(lái)水)的,供水盤(pán)的大小直接影響真空泵的性能,因此由供水管上的閥門(mén)。
氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有所不問(wèn)。抽吸氣體時(shí),吸氣口壓力低于大氣壓,而排氣口壓力等于大氣壓,氣水分離器只有溢水管:壓送氣體時(shí)吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài)),排氣口壓力于一個(gè)大氣壓,為保證輸送氣體壓力,氣水分離器的水位通過(guò)溢水丌關(guān)來(lái)控制。
設(shè)備安裝:
1.泵和電機(jī)的安裝:
真空泵和壓縮機(jī)在安裝前,先用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下聯(lián)軸器,以證實(shí)泵內(nèi)是否有卡信及其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí),包裝己損壞或在存放時(shí)受潮濕,以及泵在出廠(chǎng)后六個(gè)月再行安裝使用時(shí),應(yīng)在安裝前全部拆開(kāi)檢?修理。如果真空泵或壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,將泵安裝在泵座上。電動(dòng)機(jī)固定在泵座上以前,應(yīng)校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度,因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)與泵軸即使是極小的傾斜也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上,在整個(gè)圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒(méi)有間隙,且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等時(shí),則達(dá)到了所要求的同心度(如圖)。
2.氣水分離器的安裝:
氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。
若有必要改變安裝位置時(shí),應(yīng)注意分離器與泵的連接管路不得過(guò)長(zhǎng),轉(zhuǎn)彎不得過(guò)急,否則氣水混合物在管路中流動(dòng)損失必將增加,增大了排氣阻力,會(huì)因此降低流量和真空度,增加功率消耗。
氣水分離器的進(jìn)氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接,氣水分離器底部,有一管路與泵相連,由此供給泵正常工作所需水量,供水量大小由管路上的閥門(mén)調(diào)節(jié),氣水分離器另有一管路,管路上裝閥門(mén),消耗的工作水由此補(bǔ)充。
3.泵與氣水分離器間管路安裝:
真空泵或壓機(jī)的排氣管與氣水分離器的進(jìn)氣管相連,當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí),氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統(tǒng)相連,一般情況下,要求管路不得過(guò)長(zhǎng),轉(zhuǎn)彎不得過(guò)急。當(dāng)作真空泵用時(shí),氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣,若為改善工作環(huán)境,可將氣體通過(guò)管路排至工作地點(diǎn)以外。
管路法蘭盤(pán)連接處,應(yīng)用墊片使其可靠密合,尤其是泵的進(jìn)氣^路稍有不嚴(yán)密之處,就不能達(dá)到預(yù)定的真空度。
真空泵或壓?機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有庫(kù)閥,以便在停車(chē)時(shí),先行關(guān)閉,防止真空泵或壓?機(jī)內(nèi)的水在排氣管方面的
壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作,在進(jìn)氣口與閥門(mén)之間安裝一只真空表,以便隨時(shí)檢?真空的工作情況是否正常。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí),應(yīng)在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥,(為單向閥以保證發(fā)生異常情況時(shí),不致使氣體返回,以致使工作水返回系統(tǒng)),在排氣管和閥門(mén)之間安裝一只壓力表,可隨時(shí)檢壓送氣體是否達(dá)到所需壓力。
另外注意:管路應(yīng)加裝細(xì)網(wǎng)過(guò)濾裝置.(其孔眼不大于0.5mm)防止雜物進(jìn)入泵內(nèi),對(duì)泵產(chǎn)生損壞。
4.調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu):
SK系列水環(huán)真空泵是用安裝在進(jìn)氣管路上的閥門(mén)來(lái)調(diào)整真空度和流量。閥門(mén)以任何一種形式,安裝在排氣管路上, 以便調(diào)節(jié)被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據(jù)其使用條件不許將其排出時(shí),應(yīng)在排氣管對(duì)排氣管之間裝一導(dǎo)氣管,其直徑與裝在其上的閥門(mén)直徑相同,以便在很大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量。
性能參數(shù):
型號(hào) | 抽氣量(m3/min) | 真空泵極限壓力 | 電機(jī)功率kw | 泵轉(zhuǎn)速r/min | 壓縮機(jī)壓力MPa | 口徑mm | ||||
Maximum | 吸入壓力為-0.41 MPa(-450mmHg) | mmHg | MPa | 真空泵 | 壓縮機(jī) | 進(jìn) | 出 | |||
SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -680 | -0.091 | 3 | 4 | 1440 | 0~0.1 | 70 | 70 |
SK-3 | 3 | 2.8 | -700 | -0.093 | 5.5 | 7.5 | 1440 | 0~0.1 | 70 | 70 |
SK-6 | 6 | 5.4 | -700 | -0.093 | 11 | 15 | 1460 | 0~0.1 | 80 | 80 |
SK-12 | 12 | 10.8 | -700 | -0.093 | 18.5 | 30 | 970/980 | 0~0.1 | 80 | 80 |
SK-20 | 20 | 18 | -700 | -0.093 | 37 | 55 | 740 | 0~0.1 | 150 | 150 |
SK-30 | 30 | 27 | -700 | -0.093 | 55 | 75 | 740 | 0~0.1 | 150 | 150 |
SK-42 | 42 | 37.8 | -700 | -0.093 | 75 | - | 740 | - | 150 | 150 |
SK-60 | 60 | 54 | -700 | -0.093 | 90 | - | 590 | - | 250 | 250 |
SK-85 | 85 | 76.5 | -700 | -0.093 | 132 | - | 590 | - | 250 | 250 |
SK-120 | 120 | 108 | -700 | -0.093 | 185 | - | 490 | - | 300 | 300 |
適用范圍:
廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)
介質(zhì) | 濃度(%) | 聚丙烯 | 濃度(%) | A B C | ||
25°C | 50°C | 20°C | 60°C | |||
硫酸 | 60 | √ | <30 | √ | Χ | |
硝酸 | 25 | √ | 20 | √ | Ο | |
鹽酸 | <36 | √ | <38 | √ | √ | |
氫氟酸 | 35 | √ | 40 | √ | Χ | |
醋酸 | <80 | √ | <20 | √ | Ο | |
氫氧化鈉 | 100 | √ | √ | √ | ||
重鉻酸鉀 | 25 | √ | √ | √ | ||
臭水 | Χ | Ο | Χ | |||
乙醇 | √ | <50 | √ | √ | ||
丙酮 | √ | 10 | Ο | |||
四氯乙烷 | Ο | Ο | Χ | |||
氟利昂22 | √ | Ο | Ο | |||
漂白液 | CL13% | √ | CL12.5% | Ο | Ο | |
電鍍液 | √ | Ο | Χ | |||
照相液 | √ | √ | √ |
介質(zhì) | 濃度 (%) | 不銹鋼 | 濃度 (%) | 陶瓷 | ||
25°C | 50°C | 25°C | 50°C | |||
硫酸 | <5 | √ | Χ | △ | △ | |
硝酸 | 70 | △ | √ | △ | △ | |
鹽酸 | Χ | △ | △ | |||
氫氟酸 | Χ | 0~100 | Χ | |||
醋酸 | <20 | √ | √ | △ | △ | |
氫氧化鈉 | 70 | √ | √ | Ο | Χ | |
重鉻酸鉀 | 40~60 | △ | △ | 10~20 | △ | △ |
臭水 | Ο | △ | △ | |||
乙醇 | △ | √ | △ | △ | ||
丙酮 | △ | △ | △ | |||
四氯乙烷 | 50 | △ | △ | △ | △ | |
氟利昂22 | △ | △ | △ | |||
漂白液 | CL12% | Χ | △ | △ | ||
電鍍液 | △ | △ | ||||
照相液 | △ | △ | △ |
注:△為優(yōu)良;√為良好;Ο為可用,但有明顯腐蝕;Χ腐蝕嚴(yán)重,不適用。
PVDF的物理機(jī)械性能
性能 | 單位 | 按照 |
密度 | g/cm3 | 1.75-1.79 |
比度 | cm3/g | 0.56-0.75 |
熔點(diǎn)范圍 | 0c | 155-170 |
折光率 | n25D | 1.42 |
成型收縮率 | % | 2-3 |
拉伸強(qiáng)發(fā)(屈服) | Mpa | 28-41 |
拉伸強(qiáng)發(fā)(斷裂) | Mpa | 31-52 |
伸長(zhǎng)率(斷裂) | % | 100-400 |
沖擊強(qiáng)度(無(wú)缺口) | KJ/m | 107-214 |
壓縮強(qiáng)度 | Mpa | 55-69 |
硬度(邵氏D) | 70-80 | |
耐磨 | mg/1000r | 7.0-9.0 |
極限氧指數(shù)(l0 I) | % | 44 |
燃燒速率 | V-D | |
電阻率 | u194 | 1.0x10 15 |
介電常用數(shù) | 10 31 CYCles | 9.7 |
聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學(xué)介質(zhì)性能
化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (%) | 使用溫度℃ | 化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (%) | 使用溫度℃ | 化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (%) | 使用溫度℃ |
鹽酸 | 36 | 135 | 氫氧化氫 | <10 | 85 | 乙醇 | 135 | |
硫酸 | <60 | 120 | 氫氧化氫 | 50 | 50 | 50 | ||
硫酸 | 80-93 | 95 | 碳氧化銨 | 110 | 甲醛 | 37 | 50 | |
硫酸 | 90 | 65 | 碳氧化鈣 | 135 | 丙酮 | 10%水溶液 | 50 | |
硝酸 | <50 | 50 | 碳酸納 | 水溶液 | 135 | 肼 | 水溶液 | 95 |
磷酸 | <85 | 135 | 碳酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | 苯 | 75 | |
磷酸 | 85 | 110 | 氨水 | 110 | 苯胺 | 50 | ||
醋酸 | 10 | 110 | 鹽水 | 135 | 甲苯 | 85 | ||
醋酸 | 80 | 80 | 磷酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | 苯酚 | 50 | |
醋酸 | 100 | 50 | 磷酸鈣 | 水溶苯 | 135 | |||
三氯醋酸 | <10 | 95 | 氧化鈣 | 水溶液 | 135 | 萘 | 95 | |
三氯醋酸 | 50 | 50 | 氧化鉀 | 水溶甲烷 | 135 | |||
草酸 | 50 | 氧化銨 | 水溶液 | 135 | 50 | |||
苯磺酸 | 水溶液 | 50 | 三氧化鐵 | 水溶液 | 135 | 135 | ||
氫氟酸 | 40-100 | 95 | 硫酸亞鐵 | 水溶乙烷 | 135 | |||
氫氟酸 | 40 | 120 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.2三氯乙烷 | 135 | |
50 | 130 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.1.2三氯乙烷 | 65 | ||
過(guò)氧酸 | 10 | 95 | 硝酸鈉 | 水溶液 | 135 | 四氯乙烷 | 120 | |
過(guò)氧酸 | 70 | 50 | 磷酸銨 | 水溶乙烯 | 95 | |||
次氯酸納 | 6-15 | 95 | 尿素 | 水溶液 | 120 | 三氯乙烯 | 135 | |
100 | 二氧化碳 | 80 | 二氯乙烯 | 110 | ||||
鉻酸 | <40 | 80 | 二氧化氯 | 75 | 天然氣 | 135 | ||
鉻酸 | 50 | 50 | 二氧化氯 | 65 | 燃料油 | 135 | ||
高猛酸鉀 | 120 | 氯 | 元素 | 95 | 石蠟油 | 120 | ||
過(guò)氧化氫 | <30 | 95 | 溴 | 元素 | 65 | |||
過(guò)氧化鈉 | 95 | 碘 | 元素 | 65 |
氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)
溫度,℃ | ||||||||
介質(zhì) | 濃度% | 25 | 200 | 介質(zhì) | 濃度% | 溫度,200 ℃ | ||
硫酸 | 0-100 | √ | √ | 甲酸 | √ | √ | √ | |
發(fā)煙硫酸 | √ | √ | 醋酸(乙酸) | 0-冰 | √ | √ | √ | |
硝酸 | 0-100 | √ | √ | 醋酸 | √ | √ | √ | |
發(fā)煙硫酸 | √ | √ | 丙酸 | √ | √ | |||
鹽酸 | √ | √ | 丙烯酸 | √ | ||||
磷酸 | √ | √ | 丙烯酸酐 | √ | √ | √(沸點(diǎn)) | ||
氫氟酸 | √ | √ | 甲基丙烯酸 | √ | √ | √(沸點(diǎn)) | ||
√ | √ | 丁酸 | √ | √ | √ | |||
√ | √ | 辛酸 | √ | √ | √ | |||
√ | √ | 月桂酸 | √ | √ | √ | |||
亞硝酸 | √ | √ | 軟脂酸 | √ | √ | √ | ||
亞硝酸 | √ | √ | 硬脂酸 | √ | √ | √ | ||
氯酸 | √ | √ | 油酸 | √ | √ | √ | ||
次氯酸 | √ | √ | 亞油酸 | √ | √ | √ | ||
高氯酸 | √ | √ | 松香酸 | √ | √ | √ | ||
四磷酸 | √ | √ | 脂肪酸 | √ | √ | |||
碳酸 | √ | √ | 氯醋酸 | √ | √ | √ | ||
鉻酸 | √ | √ | 乳酸 | √ | √ | √ | ||
硅酸 | √ | √ | 草酸(乙二酸) | √ | √ | √ | ||
硼酸 | √ | √ | 富馬酸 | √ | √ | √ | ||
√ | √ | 檸檬酸 | √ | √ | √ | |||
硒酸 | √ | √ | 煙酸 | √ | √ | √ | ||
氟硅酸 | √ | √ | ||||||
氟硼酸 | √ | √ | ||||||
√ | √ | |||||||
王水 | √ | √ | ||||||
混酸 | √ | √ |
介質(zhì) | 濃度% | 溫度,200 ℃ |
氫氧化鈉 | √ | |
氫氧化鉀 | √ | |
氫氧化銨 | √ | |
氫氧化鎂 | √ | |
氫氧化鈣 | √ | |
氫氧化鋁 | √ | |
氫氧化鋇 | √ | |
氫氧化鐵 | √ | |
氫氧化亞鐵 | √ | |
鎳鹽 | √ | |
硫酸鎳 | √ | |
硝酸鎳 | √ | |
氯化鎳 | √ | |
鋅鹽 | √ | |
硫酸鋅 | √ | |
硝酸鋅 | √ | |
氯化鋅 | √ |