鍋爐軟化水設(shè)備簡(jiǎn)介
鍋爐給水的原水中可能包含的雜質(zhì)有：懸浮物、膠體、有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水（結(jié)垢主要為鈣，鎂離子）如果不經(jīng)任何處理，一旦進(jìn)入鍋爐內(nèi)，將會(huì)帶來(lái)危害,懸浮物、膠體、無(wú)機(jī)鹽受熱或超過(guò)其飽和濃度時(shí)，就會(huì)沉降析出，形成泥渣、水垢，ji大影響鍋爐的傳熱效率和水循環(huán)，浪費(fèi)燃料、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。據(jù)測(cè)定，結(jié)有1毫米厚的水垢，浪費(fèi)燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無(wú)垢運(yùn)行時(shí)，管壁溫度為280℃，結(jié)有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680℃，此時(shí)鋼板強(qiáng)度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導(dǎo)致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破。結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等嚴(yán)重事gu發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設(shè)備和供暖設(shè)備凍裂也時(shí)有發(fā)生。化學(xué)清洗除垢時(shí)，酸洗不當(dāng)或酸洗頻繁嚴(yán)重影響鍋爐壽命，并WU染環(huán)境。
鍋爐軟化水設(shè)備工作原理、工作流程:
水的硬度主要是有鈣、鎂離子所構(gòu)成，當(dāng)含有硬度離子的原水經(jīng)過(guò)軟水器內(nèi)樹脂層時(shí)，水中的鈣鎂離子被樹指交換吸附，同時(shí)等物質(zhì)釋放出的鈉離子。從軟水器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。當(dāng)樹脂吸收一d量的鈣、鎂離子之后，就b須進(jìn)行*生。*生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽當(dāng)沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來(lái)，隨*生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟水交換的能力。
鍋爐軟化水設(shè)備具體工作流程如下：
A鈉離子交換器運(yùn)行（工作）
原水在一d的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過(guò)控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
B、鈉離子交換器反洗
樹脂失效后，在進(jìn)行*生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與*生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。
C、鈉離子交換器再生吸鹽
*生用鹽液在一d濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。
D、鈉離子交換器置換（慢速清洗）
在*生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與*生交換的鹽液，采用小于或等于*生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的*生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
E、鈉離子交換器正洗（快速清洗）目的是清qin除樹脂層中殘留的*生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F、*生劑箱反注水向*生劑箱中注入溶液*生一次所需鹽量的水
鍋爐軟化水設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：
主要用于工業(yè)及民用軟化水制備，如鍋爐給水、空調(diào)系統(tǒng)補(bǔ)充水，換熱器，電廠，化工，紡織，生物制藥，電子以及純水系統(tǒng)的預(yù)處理。
鍋爐軟化水設(shè)備特點(diǎn)：
1、自動(dòng)化程度高，供水工況穩(wěn)定。
2、程序控制裝置，運(yùn)行準(zhǔn)確可靠，替代手工操作，實(shí)現(xiàn)水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)的 自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
3、*效率低能耗，運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。由于軟水器整體設(shè)計(jì)合理，使樹脂的交換能力得以 充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡(jiǎn)便易行，運(yùn)行。
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