適用范圍:
通瑞移動式雙級真空變壓器油濾油機(jī)吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)加以創(chuàng)新設(shè)計,有優(yōu)良的性價比。在油處理工業(yè)和設(shè)備性能上處于國內(nèi)*水平,具有工作真空度高、濾油速度快、保護(hù)油質(zhì)等優(yōu)點,主要用于≤500KV電力用油的凈化處理。本系列產(chǎn)品可選用固定封閉式或拖車移動式,適用于安裝和檢修大型變壓器時的油務(wù)處理、變壓器真空注油循環(huán)干燥。
產(chǎn)品特點:
產(chǎn)品的各項指標(biāo)均大大高于國家標(biāo)準(zhǔn),與單級真空濾油機(jī)相比,其脫水、脫氣、除雜(機(jī)械雜質(zhì)和游離炭)效果更快更*,油極限耐壓值和閃點更高,一次過濾擊穿電壓可提高35KV,減少一般濾油機(jī)因多次加熱而導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
大抽速率的雙級真空,能大限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境,使其達(dá)到高真空,極限真空≤5Pa,工作真空≤35Pa,使其在處理的過程中油溫保持不變,滿足安裝或者檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要,大大縮短了油的處理期。
*的脫氣、脫水系統(tǒng),復(fù)式三維立體閃蒸,可快速脫除液態(tài)水,采用UK微克技術(shù),可有效除去溶解水等微量水分,高效完成對變壓器油的脫氣、脫水、處理,提高油的絕緣強(qiáng)度和油品量。
廢油再生裝置并連使用可加速除酸、脫色、降低介質(zhì)損耗、酸值,從而進(jìn)一步提高油的絕緣強(qiáng)度(ZJR再生多功能濾油機(jī))。
精良的過濾系統(tǒng),雙網(wǎng)狀式過濾及高分子材料濾芯相結(jié)合的除雜技術(shù),濾芯,采用逐級加密的技術(shù),多級精密過濾,過濾精度高、納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長。
法國施耐德*電器系統(tǒng),保證設(shè)備高性能運行。整機(jī)可帶電運行。全自動紅外線液位控制系統(tǒng),人機(jī)分離作業(yè)。
人性化設(shè)計,自動化程度高,具備簡易的操作系統(tǒng)和的安全系統(tǒng),全面保證機(jī)器運行過程中的方便和安全,可長時間在線工作。*的油泵技術(shù),保持低噪音,底盤結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計,保證運行過程中地面無污染,符合世界環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
變壓器油濾油機(jī),在線濾油機(jī) 優(yōu)勢技術(shù):
通瑞移動式雙級真空變壓器油濾油機(jī)采用了我公司*的制造工藝,與單機(jī)真空濾油機(jī)相比,其脫水、脫氣、除雜效果更快更*,油極限耐壓值更高,在本行業(yè)中為的技術(shù),既可做真空濾油機(jī)使用,也可作為獨立真空源,對電力絕緣設(shè)備進(jìn)行真空注油,處于本行業(yè)產(chǎn)品的主導(dǎo)地位。
可根據(jù)客戶不同的要求設(shè)計生產(chǎn),接受特殊定單。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
流 量 30L/min(18000L/H)
工作真空度 -0.08~-0.099 Mpa
工作壓力 ≤0.3 Mpa
介質(zhì)耗損 ≤0.005 tgd
*工作時間 4000 H
恒溫控制范圍 20-80℃
連續(xù)工作時間 150 H
電 源 50Hz∽380V
工作噪聲 ≤72 dB(A)
電加熱功率 18kW
總電功率 24 kW
進(jìn)(出)口管徑 25 mm
設(shè)備重量 450 Kg
外形尺寸 長*寬*高 1250*900*1700mm
處理后油指標(biāo)
油擊穿電壓 ≥75 kV
油中含水量 ≤3~5 PPm
a 油中含氣量 ≤0.1%
含雜質(zhì)粒度 1 ~ 5um 無游離碳
清潔度 ≤NSA 6級
雙級真空濾油機(jī)工作原理:油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制個性化的真空分離器,其內(nèi)利用“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍,而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體,經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后,后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓,經(jīng)過精濾后,凈油從出油口排出,完成整個凈油過程。