華康的LCM-D/G系列長袋離線脈沖除塵器綜合了目前的長袋離線脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的長袋離線脈沖除塵器技術(shù)的產(chǎn)品。
長袋離線脈沖布袋除塵器優(yōu)點及應(yīng)用
長袋離線脈沖除塵器具有處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐、原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
長袋離線脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)說明
(1)殼體部分：包括清潔室(或氣體凈化箱，氣箱)，過濾箱。分室隔板，檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和螺旋輸送機。
(3)進出風(fēng)箱體:包括進出風(fēng)管路及中間隔板。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥，氣包，提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置，油水分離器，油霧器等。
(6)走梯平臺及欄桿：此部分充分考慮了維修方便，并保證操作 。
(7)如設(shè)備用于電廠鍋爐除塵，其結(jié)構(gòu)有另外的設(shè)計，以適應(yīng)用戶的特殊要求。
長袋離線脈沖布袋除塵器工作原理
LCM-D/G系列長袋離線脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風(fēng)均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體被吸附在濾袋表面，干凈空氣通過進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰閥排出。
過濾工況：
含塵氣體由中間進風(fēng)道經(jīng)分配進入各過濾單元的灰斗，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體由濾袋內(nèi)側(cè)進入上箱體，并匯聚到凈氣集合管—排風(fēng)道，經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機排放到大氣。
清灰工況：
隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時需要啟動清灰過程。LCM-D/G系列長袋離線脈沖除塵器采用分室停風(fēng)的離線清灰機制。清灰過程開始時，先關(guān)閉其中一過濾單元的凈氣出口風(fēng)道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風(fēng)吸入濾袋內(nèi)部，濾袋急劇變形振動，抖落粉塵。經(jīng)一段時間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復(fù)過濾狀態(tài)，而下一個過濾單元進入清灰狀態(tài)，直至所有單元都實施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個清灰周期。
清灰控制：
除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制，是按照除塵器的阻力值啟閉反吹過程。當除塵器阻力達到清灰啟動的預(yù)設(shè)值，一般為1200-1500Pa時，發(fā)出啟動反吹周期的控制信號，除塵器周而復(fù)始地逐個單元執(zhí)行“清灰——沉降——過濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設(shè)定的阻力下限一般為1000Pa。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終控制在 的范圍內(nèi)，使除塵器保持比較好的除塵效率和比較低的運行能耗。
定時控制是指根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值，安排定時實施反吹，一般用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。
粉塵處理：
除塵器收集的粉塵落入灰斗，經(jīng)鏈運機、提升機等設(shè)備輸送至儲灰倉，定期運出。
長袋離線脈沖布袋除塵器圖紙
長袋離線脈沖布袋除塵器案例
客戶情況：合肥某冶煉廠家在我公司訂購了一臺長袋離線脈沖布袋除塵器，經(jīng)過試運行，出口的煙塵含量可以達到30mg/m3以下，達到環(huán)保要求。
使用效果：能夠把冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵凈化處理，改善了工人工作的環(huán)境，得到用戶的認可。
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