1.電動(dòng)車蓄電池分選配組儀
電腦記錄型分選型
每臺(tái)分選配組儀可對(duì)蓄電池組的每個(gè)單電池電壓和整個(gè)電池組電壓進(jìn)行實(shí)時(shí)在線巡回檢測,并在出現(xiàn)過壓或欠壓狀態(tài)時(shí)自動(dòng)報(bào)警。
本蓄電池分選配組儀主要用于蓄電池化成生產(chǎn)中,放電時(shí),可連接電腦,電腦每隔一分鐘自動(dòng)記錄每個(gè)電池的電壓,用于**分選配組。
也可用于蓄電池化成生產(chǎn)中監(jiān)測蓄電池電壓,防止過充或過放。
也應(yīng)用于發(fā)電廠、變電站或其他行業(yè)中的直流電源屏、電源屏的蓄電池組的電壓實(shí)時(shí)監(jiān)測,從而能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)失效電池,保證電源屏的安全運(yùn)行,提高系統(tǒng)的可靠性和自動(dòng)化程度。
主要功能和特點(diǎn):
1.每臺(tái)分選配組儀可對(duì)4至18只, 2至24只, 2至36只12V電池組內(nèi)各單電池電壓和整個(gè)電池組電壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和顯示。只需把分選配組儀接到每個(gè)電池的電極上。
2,具有對(duì)單個(gè)電池電壓和整個(gè)電池組總電壓的過壓、欠壓報(bào)警功能,具有繼電器接點(diǎn)輸出,及音響和燈光指示。
3.采用六位數(shù)碼顯示,二位電池編號(hào)01至18,四位電池電壓00.00至19.99V。
4.或采用帶背光多點(diǎn)陣長方型液晶顯示器。液晶顯示器有多種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示模式,可滿足不同需求的查看數(shù)據(jù)方式。
①可同時(shí)顯示18個(gè)電池的編號(hào)及電壓值。
②自動(dòng)按設(shè)定的間隔時(shí)間(1至10秒可選),依次循環(huán)顯示各電池編號(hào)和電壓。
5.巡檢電池?cái)?shù)可以自由設(shè)定,以適應(yīng)不同電池個(gè)數(shù)的電池組。
6.過壓、欠壓報(bào)警值可以通過面板上自帶鍵盤**設(shè)置。也可以通過電腦鍵盤設(shè)置
7.可選RS232/RS485通信接口連接電腦,上傳數(shù)據(jù)或方便2至24臺(tái)聯(lián)網(wǎng),
8.2至24臺(tái)分選配組儀聯(lián)網(wǎng)。該系統(tǒng)由一臺(tái)電腦監(jiān)測,可對(duì)1至24路(24個(gè)電池組)中,每個(gè)單電池電壓和整個(gè)電池組電壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和顯示記錄。每路(每個(gè)電池組)內(nèi)有4至18只,或4至24只,或4至36只“12V電池”。
9.電池采集通道的切換采用光隔離集成高壓開關(guān),無噪聲、無干擾、長壽命。
10,巡檢儀內(nèi)部核心電路與被測電池回路*隔離,大大增強(qiáng)了抗*力,更加提高了儀表的可靠性。
2.電動(dòng)車蓄電池分選配組儀---數(shù)據(jù)打印型
蓄電池分選配組儀不僅適用于蓄電池分選配組。
并可用于蓄電池生產(chǎn),對(duì)蓄電池充、放電過程中電池電壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,防止電池的過
充、過放。
也適用于各行業(yè)直流電源屏、UPS電源等場合的電池組的監(jiān)測。
特點(diǎn):智能化控制,數(shù)字顯示,精度高,運(yùn)行可靠,操作簡便,配有微型打印機(jī)。
根據(jù)需要,手動(dòng)按鍵1秒內(nèi)鎖存20只電池電壓,并打印1至20只電池電
圧數(shù)據(jù),供分析電池工作狀態(tài)或配組。
主要功能
1、在線巡檢1至20只6V或12V蓄電池在充、放電過程中的電壓變化情況,實(shí)時(shí)顯
示各序號(hào)1至20號(hào)電池的電壓值,顯示時(shí)間間隔可以靈活調(diào)整;
2、能設(shè)置放電時(shí)間、放電電壓。
3、電壓檢測精度:0。5%
4、根據(jù)設(shè)置的記錄間隔時(shí)間自動(dòng)顯示每個(gè)時(shí)間內(nèi)各電池的電壓值;當(dāng)充、放電
至終止電壓時(shí),自動(dòng)保持顯示各個(gè)電池的充、放電的電壓值;
本機(jī)與傳統(tǒng)配組儀相比:準(zhǔn)確度高、節(jié)時(shí)、省力節(jié)能。
而本機(jī)將省去傳統(tǒng)電池配組方法繁瑣工序,只要將它接入化成生產(chǎn)線上的每個(gè)電池
電極上(不改變原有的設(shè)備連接線)自動(dòng)記錄數(shù)據(jù),充足電后,完成配組出廠。
傳統(tǒng)電池配組方法:在電池在化成*后一道工序充滿電后,將電池從生產(chǎn)線
上斷開,然后接入配組儀,用放電儀進(jìn)行放電,放完電后,又接回化成生產(chǎn)線,將
電池充足電后,配組出廠
2、 共六組
3、將采集器放置于許多組不同位置的電池*位置,從ZV-1000型輸出端一面引出一根三
芯的細(xì)電纜線, 通過485/232轉(zhuǎn)換器接到一臺(tái)電腦的232接口
采集器另一面引出六組電纜線,每組電纜線由21根分別獨(dú)立的軟線(可用網(wǎng)絡(luò)線等)
這 21根接線按采集器輸出端子上的1-21編號(hào)順序,接到20只電池中第1只電池至第
20 只 電池的正極和第20只負(fù)極,
每次采集間隔時(shí)間、自動(dòng)定時(shí)采集溫度數(shù)據(jù), 并在電腦上顯示,
連接的電纜線上,按設(shè)定每次采集間隔時(shí)間、自動(dòng)定時(shí)采集電流數(shù)據(jù), 并在電腦上顯示,
② 霍爾傳感器,根據(jù)電流值的規(guī)格迭0至10A或 20A規(guī) 每路一只 共六只
配用一臺(tái)電腦