駿程JCWF-50ZD超微粉碎機的技術(shù)參數(shù)：
公稱容積 | 50L |
裝料量 | 15L |
電源電壓 | 380V(三相)/50HZ |
主功率 | 5.5 KW |
主軸承 | 進口SKF |
工作制式 | 自動翻轉(zhuǎn)式 |
翻轉(zhuǎn)限位 | 電子感應(yīng)限位 |
電器控制 | 觸摸屏微電腦操控 |
磨筒 | 304不銹鋼厚度14mm，內(nèi)壁精磨光滑全圓弧* |
介質(zhì) | 304不銹鋼精磨 |
隔音罩 | 雙層鋼化玻璃門可視操作，夾層為隔音棉復合不銹鋼隔音罩 |
技術(shù)要求 | 符合GMP認證要求 |
磨筒水套 | 全水套（內(nèi)+外+雙側(cè)壁水套），加裝保溫層 |
料筒連接 | 雙連桿快開裝置（附扳手） |
抬升裝置 | 氣動抬升，腳踏二聯(lián)按鈕控制。 |
卸料裝置 | 料盒自動下翻排料 |
冷卻方式 | 冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻 |
粉碎工作溫度 | ＜10℃ |
進料粒度 | ≤10（mm） |
出料粒度 | 100-10000目 |
外形尺寸: | 1860x1160x1820(mm) |
產(chǎn) 量 | 5-60kg/h |
重 量 | 1380kg |
配制冷機 | JCWF-6P/JCWF-8P |
駿程粘性物料超微粉碎機對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞破壁級微粉。粉碎細度可達2000目以上，粒徑分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應(yīng)用。
工作原理：
屬于振動研磨式粉碎機，粉碎機的磨筒內(nèi)裝有磨介及物料，振動的磨筒在一個近似橢圓的軌跡上進行快速振動。磨筒的振動使磨介及物料呈懸浮狀態(tài)，并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用，在離心力和磨筒本身產(chǎn)生的重力作用下，磨介與物料產(chǎn)生研磨作用，將物料擠壓和研磨，使物料粉碎磨細。簡言之就是利用高強度的振動，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，使物料在短時間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。其優(yōu)點是介質(zhì)填充率和單位時間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過調(diào)節(jié)振幅、振動頻率、介質(zhì)類型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。
影響粉碎效果的因素：
1、振幅
振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細度調(diào)節(jié)。一般中藥材的粉碎，振幅需要在3-8mm,駿程超微粉碎機的高幅振幅可達25-30mm。
2、振動頻率
恰當?shù)恼駝宇l率可降低能耗，延長使用壽命。駿程超微粉碎機的振動頻率在1000-1500次/min
3、振動強度
實踐證明，只有振動強度達6克以上時，超微粉碎機才有細磨作用。駿程超微粉碎機的振動強度為3-10克，高幅振動強度可達15克。
4、振動時間
在振動強度、振幅、振動頻率一定時，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動時間。
5、研磨介質(zhì)填充率
藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時，介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
6、原料與成品粒徑
一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機可以通過調(diào)整研磨時間對粒徑加以控制。
7、原料含水率的控制
物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力，嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。實際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。
8、加料量
應(yīng)根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量
9、粉碎方法和粉碎溫度
要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。
駿程粘性物料超微粉碎機的工藝特點：
1、做工精細，質(zhì)量有保障
設(shè)備外形設(shè)計美觀整潔，嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計圖紙和有關(guān)標準及質(zhì)量規(guī)格進行制造和質(zhì)量檢驗。
2、質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求
技術(shù)標準按食品與藥品生產(chǎn)標準執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
3、自動化程度高
智能化操作系統(tǒng)，具備單機多功能自動化，操作簡便，實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。
4、性能穩(wěn)定
具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機械強度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。
5、全封閉不分級式粉碎，
中藥的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，防止成份偏析及損失。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學質(zhì)量。
6、低溫粉碎
根據(jù)物料對溫度的要求選用低溫功能，對含芳香性、揮發(fā)性成分的藥材進行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。
7、細胞破壁率高
藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。
8、粉碎效率高
運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，大大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率。
9、粉碎能力強
對于任何纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。
10、粉碎范圍廣
適應(yīng)于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的（蔬菜、水果）、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微粉碎。
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