蒸發(fā)冷式中低溫螺桿冷水(凍)機組/7℃~-35℃
產品介紹
機組主要參數：
制冷量：34kw~1060kw
冷凍水溫度使用范圍：7℃~-35℃
概述
索創(chuàng)蒸發(fā)冷中低溫螺桿式冷凍(水)機組是我公司技術人員集多年中低溫、超低溫冷凍機設計經驗，綜合國內外同類產品的技術與實際應用設計開發(fā)的新產品，該產品具有高效節(jié)能、高可靠性、無員管理、應用廣泛等優(yōu)特點。
全系機組可提供7℃～－35℃中低溫載冷劑，適用于各種需要中低溫冷源的設備及場所，如化工、醫(yī)藥、塑膠、日化、食品、電子、化纖、太陽能、冷凍、冷藏、制冰等各種行業(yè)。
機組的特點
■蒸發(fā)器采用耐腐蝕高效殼管式換熱器，冷凝器采用索創(chuàng)自主研發(fā)生產的蒸發(fā)式冷凝器,增加了過冷度獲得更好的冷凝效果；不畏嚴冬，避免了管路的凍裂；地改善了結垢現象，減輕了維保壓力。
■節(jié)水節(jié)電整體能耗較常規(guī)一體式冷凍機節(jié)能20%以上。
■選用的中低溫半封閉螺桿壓縮機。
■壓縮機采用*，型線的高效5:6第三代非對稱齒型螺桿。
■采用半封閉設計技術，只有三個運動部件，具有零件數少、故障率低的特點。
■可實現分級或無級能量調節(jié)，控制靈活方便，節(jié)能高效易于維護保養(yǎng)。
■選用SKF和FAG零間隙多重止推和徑向軸承，結構精密、可靠性高、壽命長。
■壓差式供油潤滑系統(tǒng)，易損件少，系統(tǒng)安全可靠。
■壓縮機內置高效油分與二次油分的應用確保系統(tǒng)在任何惡劣工況下具有良好的回油功能。
■耐氟電機設計，單級、雙級液噴制冷劑冷卻，配備可靠的電機過熱保護裝置，有效保證電機高效可靠的工作。
■低溫、深度低溫大壓縮比系統(tǒng)采用油冷卻、油噴射冷卻電機溫度、排氣溫度。
■經濟器的使用增大了機組過冷度與制冷量，
■節(jié)流系統(tǒng)采用熱力膨脹閥、電子膨脹閥應用范圍更廣，調節(jié)精度更高。
■機組配有PC/PLC人機界面智能控制系統(tǒng)，實時控制或遠程控制，具有自動/手動開機功能和缺相、逆相、過電流、溫度過高、高低壓保護、油位與油壓差保護等多種自動保護和報警功能。
■載冷劑可采用氯化鈣、乙二醇、酒精、三元混合液等類載冷劑。
■測試系統(tǒng)，保證壓縮機出廠性能*滿足設計要求。
■合理的壓縮機容積比（Vi=3.0、3.5、4.8）配比，科學有效的提高機組能效比。
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產品介紹
機組主要參數：
制冷量：34kw~1060kw
冷凍水溫度使用范圍：7℃~-35℃
概述
索創(chuàng)蒸發(fā)冷中低溫螺桿式冷凍(水)機組是我公司技術人員集多年中低溫、超低溫冷凍機設計經驗，綜合國內外同類產品的技術與實際應用設計開發(fā)的新產品，該產品具有高效節(jié)能、高可靠性、無員管理、應用廣泛等優(yōu)特點。
全系機組可提供7℃～－35℃中低溫載冷劑，適用于各種需要中低溫冷源的設備及場所，如化工、醫(yī)藥、塑膠、日化、食品、電子、化纖、太陽能、冷凍、冷藏、制冰等各種行業(yè)。
機組的特點
■蒸發(fā)器采用耐腐蝕高效殼管式換熱器，冷凝器采用索創(chuàng)自主研發(fā)生產的蒸發(fā)式冷凝器,增加了過冷度獲得更好的冷凝效果；不畏嚴冬，避免了管路的凍裂；地改善了結垢現象，減輕了維保壓力。
■節(jié)水節(jié)電整體能耗較常規(guī)一體式冷凍機節(jié)能20%以上。
■選用的中低溫半封閉螺桿壓縮機。
■壓縮機采用*，型線的高效5:6第三代非對稱齒型螺桿。
■采用半封閉設計技術，只有三個運動部件，具有零件數少、故障率低的特點。
■可實現分級或無級能量調節(jié)，控制靈活方便，節(jié)能高效易于維護保養(yǎng)。
■選用SKF和FAG零間隙多重止推和徑向軸承，結構精密、可靠性高、壽命長。
■壓差式供油潤滑系統(tǒng)，易損件少，系統(tǒng)安全可靠。
■壓縮機內置高效油分與二次油分的應用確保系統(tǒng)在任何惡劣工況下具有良好的回油功能。
■耐氟電機設計，單級、雙級液噴制冷劑冷卻，配備可靠的電機過熱保護裝置，有效保證電機高效可靠的工作。
■低溫、深度低溫大壓縮比系統(tǒng)采用油冷卻、油噴射冷卻電機溫度、排氣溫度。
■經濟器的使用增大了機組過冷度與制冷量，
■節(jié)流系統(tǒng)采用熱力膨脹閥、電子膨脹閥應用范圍更廣，調節(jié)精度更高。
■機組配有PC/PLC人機界面智能控制系統(tǒng)，實時控制或遠程控制，具有自動/手動開機功能和缺相、逆相、過電流、溫度過高、高低壓保護、油位與油壓差保護等多種自動保護和報警功能。
■載冷劑可采用氯化鈣、乙二醇、酒精、三元混合液等類載冷劑。
■測試系統(tǒng)，保證壓縮機出廠性能*滿足設計要求。
■合理的壓縮機容積比（Vi=3.0、3.5、4.8）配比，科學有效的提高機組能效比。
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