提取濃縮成套機組
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提取罐用途及結(jié)構(gòu)特性
適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。
二、中藥提取罐組成：
2.1由提取罐、冷凝器、冷卻器、芳香油分離器（單罐不在其列）過濾器、出渣門氣動控制系統(tǒng)構(gòu)成。（見附圖）
2.1中藥提取罐外形結(jié)構(gòu)：主要有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式等形式；從有無攪拌可分為動態(tài)提取罐和靜態(tài)提取罐。主要由罐主體、排渣門、加料口、投料口等部分組成，與物料接觸部分全采用不銹鋼制造，具有良*的耐蝕性，*達到GMP標準。罐主體包括內(nèi)筒、夾套層、保溫層、支耳、快開式（或螺旋式）出渣門等；中藥提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
提取罐可根據(jù)用戶要求設(shè)置不同的進汽方式：夾套直接進汽、罐內(nèi)加熱管進汽、出渣門底部進氣三種型式。
2.3設(shè)備底部出渣門的大小和安全一直是困擾本行業(yè)的一大難題，快開門采用壓縮空氣動力，單氣罐啟閉，四氣缸旋轉(zhuǎn)鎖緊，安全可靠，操作簡單，出渣方便，保證使用過程不滲漏、不脫鉤。
2.4捕沫器作用：接于提取罐蒸發(fā)室，主要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫，并防止藥物蒸氣中的藥渣帶進熱交換器內(nèi)。
2.5冷凝器主要作用為藥液蒸氣進行冷凝。
冷卻器主要作用為對藥液進行冷卻。
2.6油水分離器主要作用為在提油時對經(jīng)冷卻后的回收液進行分離，以獲取需要的芳香油。
2.7中藥提取罐在提取過程中，是在一個整體容器中進行。溶劑加至藥面由上至下通過，能有效的溶解藥材中的溶質(zhì)，不斷使溶劑質(zhì)量呈*梯度增進，直至*溶出，則有效成份率*。同時本設(shè)備由單一輔助設(shè)備構(gòu)成獨立系統(tǒng)，可合可分。設(shè)備利用率*，節(jié)約溶劑，操作簡單，占地面積小，投資則省。
三、中藥提取罐主要技術(shù)參數(shù)：
提取罐容積：1m3 、1.5m3 、 2m3 、 3m3、5 m3、6 m3、 8 m3、10 m3
水提溫度： 90~100℃
醇提溫度： 78~83℃
提取時間： 5~6小時/批
真空度： 0.05~0.08Mpa
使用壓力: 0.08~0.2Mpa
四、中藥提取罐提取原理
4.1水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始向夾層給蒸氣，罐內(nèi)沸騰后減少蒸氣，保持沸騰即可，如密閉提取則需供冷卻水，使蒸發(fā)汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。
4.2醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi)，然后必須密閉給夾層蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時再減少加熱蒸汽，使冷卻后的酒精回流即可。為了提*效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐底部通過泵吸出再在罐上部回流口回至罐內(nèi)，中藥提取罐內(nèi)設(shè)有分配器，使回流液能均勻回落至罐內(nèi)，解除局部溝流。
4.3提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。
五、操作程序
5.1做*前期準備工作后，將藥材從罐體上部投料口投入罐內(nèi)，開啟進水閥，根據(jù)制備工藝要求確定加入量約藥材的5~8倍水（或有機溶媒下同）罐內(nèi)加入藥物與水后應留有一定的空間。
5.2開啟提取罐加熱夾套蒸汽，如需快速加熱也可同時開啟直通蒸汽閥，迅速加熱至沸騰，罐體內(nèi)溶液沸騰后，溶液蒸汽夾帶著較低沸點的芳香油份上升至冷凝器再經(jīng)冷卻器流至油水分離器，依據(jù)油水不同比重原理，將芳香油分離收集備用，待油份基本收集完后，將油水分離器中的溶媒放回提取罐內(nèi)，以保持提取罐罐內(nèi)溶液量。次提取沸騰時間約2小時，次提取結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽。打開放液閥將罐內(nèi)提取液經(jīng)過過濾器后泵至貯液罐。
5.3第二次加入溶液，依次提取方法提取約1小時30分鐘，合并次藥液。第三次加入溶液，依此提取40分鐘至1小時，合并三次藥液。此時提取罐內(nèi)溶液無色（藥物有效成份基本提盡）自然濾干殘液后，開啟出渣門排出藥渣。如是用乙醇作提取液則第三次過濾藥液后加入適量的水，打開蒸汽回收乙醇溶劑待后批次備用，再排出藥渣。
5.4排出藥渣后，打開清洗閥門進行就地清洗（CIP）清洗完畢后關(guān)閉出料門，進行下批投料。
本設(shè)備可以用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具效率*，操作方便等優(yōu)點。機組裝置選材優(yōu)良，廣泛應用制藥、食品、化工等行業(yè)揮發(fā)油的提取。
濃縮罐用途及結(jié)構(gòu)特性：
就是使料液中部分水分蒸發(fā),以提*固形物（干物質(zhì)、營養(yǎng)物）含量,使料液達到所要求濃度的過程。
濃縮方法
加熱蒸發(fā)：常壓濃縮、真空濃縮
非加熱蒸發(fā)：冷凍濃縮、膜技術(shù)濃縮（反滲透）
真空濃縮的特點
優(yōu)點：
①降低沸點，增大蒸汽與物料間的溫差，提*濃縮速度，熱量損失少；
②在低溫環(huán)境下濃縮，適于食品安全溫度較低的特點，防止熱敏物質(zhì)損失；
③可利用低溫蒸汽；
④具有反滲透作用，進一步提*蒸發(fā)速度；
⑤有一定的殺菌作用。
缺點：
①設(shè)備要求多且*；
②蒸發(fā)潛熱*（沸點越低蒸發(fā)潛熱越大），需蒸發(fā)熱量大。
根據(jù)蒸汽被利用次數(shù)：單效、雙效、多效、帶熱泵的蒸發(fā)器。
根據(jù)料液的流程：循環(huán)式、單程式。
根據(jù)加熱器結(jié)構(gòu)形式：非膜式、薄膜式。
蒸發(fā)器的選擇要根據(jù)物料特性（熱敏性、結(jié)垢性、發(fā)泡性、結(jié)晶性、粘滯性、腐蝕性）
濃縮與干燥的目的1．濃縮的目的（1）除去食品原料中的大部分水分，以減少包裝、貯藏和運輸?shù)馁M用；（2）通過提*制品的濃度，達到增加制品貯藏性的目的；（3）滿足食品加工的工藝過程要求，如作為產(chǎn)品干燥脫水或結(jié)晶的預處理。（4）在濃縮過程中，可提取果汁中的芳香物質(zhì)。
真空濃縮的原理與特點„原理：溶液受熱溶劑分子獲得動能 克服分子間的吸引力逸出液面 蒸汽分子熱能不斷地供給 蒸汽被不斷地排除。 工程上為了提*這種氣化速度，大多采用在沸騰狀態(tài)下的氣化過程特點：（1）成分復雜的食品原料大多具有熱敏性，以及質(zhì)量上對產(chǎn)品色、香、味的要求，使得食品的濃縮力求“低溫短時”，由于料液的沸點與外壓有關(guān)，低壓相對應于低溫，真空濃縮對產(chǎn)品的質(zhì)量有保障。（2）真空濃縮排除了溶解在料液中的空氣、氧氣，由于蒸發(fā)空間無氧，對易氧化物料的加工品質(zhì)有利。（3）蒸發(fā)速度快，比常壓濃縮省時。（4）起到預殺菌或部分殺菌的作用。（5）操作空間密閉，有助于減少微生物對物料的污染。„二、真空濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)與應用„（一）真空濃縮設(shè)備的分類„1.按加熱蒸汽被利用的次數(shù)分（1）單效濃縮設(shè)備；（2）多效濃縮設(shè)備；（3）帶有熱泵的濃 縮設(shè)備。2.按料液的流程分„（1）循環(huán)式：有自然循環(huán)與強制循環(huán)之分；（2）單程式。3.按料液蒸發(fā)時的分布狀態(tài)分„（1）非膜式：料液在蒸發(fā)器內(nèi)聚集在一起，只是翻滾或在管中 流動，形成大蒸發(fā)面。非膜式蒸發(fā)器有可分盤管式濃縮器和* 循環(huán)管式濃縮器。„（2）薄膜式：料液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時被分散成薄膜狀。薄膜式 蒸發(fā)器有可分為升膜式、降膜式、片式、刮板式、離心式薄膜濃 縮器等。„（二）真空濃縮設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)加熱室、蒸發(fā)室所組成的蒸發(fā)器、除沫器、冷凝器以及真空裝置 等。
提取濃縮機組描述：
一、用途
本設(shè)備是在普通熱回流提取濃縮機組的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的一種*型機組，它主要的特點就是實現(xiàn)了常壓提取，負壓濃縮串聯(lián)運行回流操作工藝。
本設(shè)備適用于物料的水提，有機溶劑（乙醇，丙酮等）及無機溶劑（汽油、石油醚等）提取，集提取、濃縮工藝為一體，兩道工序一次性完成，并實現(xiàn)溶媒的回收和提取芳香油。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點
1、本機組由提取罐、外循環(huán)濃縮器、雙聯(lián)過濾器、冷凝器、冷卻器、提油器、正壓負壓轉(zhuǎn)換排水罐等組成。提取與濃縮可單獨使用，也可同時串聯(lián)運行（熱回流抽流濃縮）。
2、對比普通熱回流，本機組設(shè)計了一個正負壓轉(zhuǎn)換排水罐，能將負壓下的冷凝水自動回流到正壓下的提取罐內(nèi)，且不需要任何電氣設(shè)備。
3、滾子式旋轉(zhuǎn)排渣門，旋轉(zhuǎn)門圈與排渣門上采用滾子滑動，消除了平面摩擦力的缺陷，使氣缸的推動力可以大幅度的減少。這樣排渣門可以鎖得更緊，也更容易打開，本排渣門設(shè)計為自鎖結(jié)構(gòu)。
4、出液管采用不銹鋼硬管，且?guī)в芯鬯姆芊鈮|的旋轉(zhuǎn)件，便于排渣門打開和關(guān)閉靈活。
5、長筒式油水分離器，能使油水有足夠的靜置分離時間，油和水能充分的分離出來。
6、蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)計有*型消泡裝量，使料液不起泡，不跑料。
三、設(shè)備使用優(yōu)點
1、本機組操作工藝范圍廣，可水提和醇提；可正壓提取正壓濃縮；可正壓提取負壓濃縮，是熱敏性物料的理想設(shè)備。
2、一機多用，操作簡便。既可實現(xiàn)提取濃縮的同步進行，又可將提取濃縮分開單獨操作。一個人即可進行操作。設(shè)備機構(gòu)緊湊，占地面積小，投資費用降低。
3、縮短生產(chǎn)時間30%以上。傳統(tǒng)工藝需多次提取，經(jīng)過濾后再濃縮，速度慢、本工藝提取、過濾、濃縮三道工序同時進行。自然速度快。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝提*10%-20%，藥效成分含量成倍提*。一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大循環(huán)，使物料中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持*梯度。所以物料中溶質(zhì)快速溶出，直到*溶出，收膏率及有效成份提取率提*。
5、溶劑投入量減少50%-70%，提取只加一次溶劑即可，溶劑可連續(xù)不斷回流到主罐重復使用，料渣和料液中的溶劑量少，消耗低，生產(chǎn)成本降低。
6、節(jié)約能源50%以上，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽作提取的熱源，而被抽出的提取液又以較*的溫度注入濃縮器中，故節(jié)約了能源。
7、過濾器在抽濾狀態(tài)下運行，過濾速度更快。
四、工作原理
本設(shè)備采用回流提取，滲漉提取二原理工藝，結(jié)合外循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中一臺設(shè)備內(nèi)，同時進行一次完成侵膏生產(chǎn)。
溶劑經(jīng)過計量罐向主罐內(nèi)和蒸發(fā)室內(nèi)加入藥材的2-5倍溶劑（工藝定），浸泡后，夾層及加熱器同時通入蒸汽加熱，罐液沸騰后30分鐘左右，開始將主罐下部料液通過雙聯(lián)過濾器中一個送到外循環(huán)濃縮器，料液沿加熱器管程內(nèi)壁升膜蒸發(fā)*速旋入蒸發(fā)室，蒸發(fā)室料液表面迅速蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽。其中一部分二次蒸汽回到提取罐內(nèi)，作為熱源直接加熱提取液，充分節(jié)能（注意此時可關(guān)小主罐夾套進氣閥）；另一部分二次蒸汽通過冷凝器。冷凝成適當溫度的*溶劑，回留到主罐。這種*溶劑迅速通過物料層由上向下，溶解物料中的可溶物，滲透到主罐底層，再一次通過雙聯(lián)過濾器送道濃縮器進行濃縮，蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽又回到主罐作為熱源和*溶劑被主罐提取利用。周而復始，這種大循環(huán)多次后完成了熱回流提取全過程。（通過觀察提取主罐下部玻璃筒流過的提取液顏色判斷提取是否充分完成，如果這種提取液已無色透明或淺色，說明提取已充分完成）。提取任務(wù)完成后，關(guān)閉外循環(huán)進料閥，繼續(xù)進行濃縮操作蒸發(fā)的二次蒸汽上升進入臥室式冷凝器、冷卻器冷卻后，回收到溶劑儲存罐內(nèi)，或排入溝中（水提）。同時提取主罐可進行排渣、清洗。重*裝料等下一環(huán)工作。正負壓轉(zhuǎn)換排水罐的作用是：保證濃縮器負壓的工作狀態(tài)下，自動切換將冷凝溶劑從負壓端排入正壓端提取罐內(nèi)。
五、工藝操作
1、提油操作：提取罐內(nèi)裝進浸泡過的物料，加入部分溶劑后，通蒸汽熏蒸物料，開冷凝器冷卻水，罐內(nèi)蒸汽經(jīng)臥式冷凝器、冷卻器冷凝冷卻后進入提油器內(nèi)，操作提油器可提出輕油或重油。
2、正提正濃：提取罐內(nèi)藥液沸騰后30分鐘左右，開出液閥加入提取液，經(jīng)過濾后進入外循環(huán)濃縮器中濃縮，蒸發(fā)的第二次蒸汽經(jīng)臥式冷凝器冷凝后，回流到提取罐內(nèi)。這樣不斷的大循環(huán)，直至提取濃縮完成。
3、正提負濃：提取罐液沸騰后30分鐘左右，開出液閥放提取液，經(jīng)過濾后進入外循環(huán)濃縮器中濃縮，同時啟動真空泵，接通臥式冷凝真空，使蒸發(fā)室內(nèi)在負壓下工作。而此時應關(guān)閉提取罐與臥式冷凝器之間的直通閥，保證提取罐內(nèi)不形成真空，在源正壓下工作。蒸發(fā)室的二次蒸汽經(jīng)臥式冷凝器冷凝后，經(jīng)正負壓轉(zhuǎn)換排水罐回流到提取罐內(nèi)。這樣不斷的大循環(huán)，直至提取濃縮完成。
可根據(jù)用戶需求工藝條件設(shè)計制作單效濃縮器、雙效三效濃縮器、中藥提取罐、動態(tài)提取罐、靜態(tài)提取罐。
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