電動(dòng)防爆自密封截止閥

電動(dòng)自密封截止閥產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型涉及一種截止閥，特別涉及一種錐面密封截止閥密封結(jié)構(gòu)。自密封截止閥是壓力自緊式閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內(nèi)壓自密環(huán)密封.自密封截止閥是自密封閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內(nèi)壓自密環(huán)密封.工業(yè)截止閥柔性定制,

 采用以下結(jié)構(gòu)
全徑或縮徑
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按ANSI B16.10
法蘭尺寸按ANSI B16.5
壓力自緊式閥蓋
明桿支架型（OS&Y）
自定心壓板壓套式
整體上密封座
整體閥體法蘭
對(duì)焊接端符合ASME B16.25
RTJ閥體閥蓋連接形式
螺栓連接、纏繞墊片密封式閥蓋，螺紋連接、全焊密封式閥蓋以及螺紋連接內(nèi)壓自緊密封閥蓋

【背景技術(shù)】
目前，在現(xiàn)有市場(chǎng)上使用總的錐面密封截止閥，其閥芯與閥桿之間的連接通過T型槽連接，閥桿頭部采用球面形狀，無自動(dòng)調(diào)整的能力，閥門在關(guān)閉時(shí)，密封面處介質(zhì)產(chǎn)生紊流，沖擊閥芯，使閥芯傾斜，閥門*關(guān)閉時(shí)難以達(dá)到較好的密封效果，易產(chǎn)生內(nèi)漏；當(dāng)閥門非垂直安裝時(shí)，其對(duì)正定心效果更差，產(chǎn)生內(nèi)漏的幾率更高，而且，在閥門處于非垂直安裝位置時(shí)，傳統(tǒng)閥桿與閥芯連接方式有可能發(fā)生閥芯掉落或閥芯卡死于閥體中腔，存在閥門失效的風(fēng)險(xiǎn)，造成較嚴(yán)重的后果。

目前，公知的截止閥包括閥體，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有進(jìn)液腔和出液腔，閥體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有將進(jìn)液腔和出液腔連通的連通孔，閥體上連接有閥蓋，閥蓋上連有閥軸，閥軸伸入出液腔其端部連接有閥板，閥板的外表面上包覆有彈性密封層。密封原理是轉(zhuǎn)動(dòng)閥軸使閥板的密封端面將連通孔封堵，靠流體壓力和閥板自重使密封端面上的彈性密封層受壓變形從而實(shí)現(xiàn)密封即阻斷進(jìn)液腔和出液腔。上述結(jié)構(gòu)的截止閥，其不足之處是流體壓力較高時(shí)，閥門的關(guān)閉扭矩較大，彈性密封層受壓嚴(yán)重，閥板壽命短。多回轉(zhuǎn)閥門電動(dòng)裝置，又稱為多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器、多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置簡(jiǎn)稱為Z型電裝，是閥門及類似設(shè)備實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)控制的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。用于閥門的開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)，是對(duì)閥門實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控、集控和自控的*的驅(qū)動(dòng)裝置。他們具有功能全、性能可靠、控制系統(tǒng)*、體積小、重量輕、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等部門。

    按使用環(huán)境分： Z 為普通型； ZW 為戶外型； ZB 為隔爆型； ZZ 為整體型； ZT 為調(diào)節(jié)型。
    按輸出作用力分：有轉(zhuǎn)矩型和推力型。
    本產(chǎn)品的性能符合 JB/T8528-1997 《普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。防爆型的性能符合 GB3836.1-83 《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》， GB3836.2-83 《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備“ d ”》及 JB/T8529-1997 《隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。
主要技術(shù)參數(shù)　
3.1 電源：電機(jī)為三相交流，380V（特殊訂貨660V、440V或220V），50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線電壓220V/50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠(yuǎn)程控制電壓24VDC。
3.2 工作環(huán)境：
3.2.1 環(huán)境溫度：-20—+60℃（特殊訂貨-60—+80℃）
3.2.2 相對(duì)溫度：≤90%(25℃時(shí)）
3.2.3 普通型和戶外型用于無易燃/易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所；防爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1-T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
3.2.4 防護(hù)等級(jí)：戶外型和防爆型為IP55（可訂制IP67）。
3.3 .5工作制：為短時(shí)10分鐘（可訂制30分鐘）。

【實(shí)用新型內(nèi)容】
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種錐面密封截止閥密封結(jié)構(gòu)，可以有效傳遞閥桿的關(guān)閉力，使得閥門關(guān)閉過程中閥芯受力均勻，并提高閥芯的自定心能力，避免內(nèi)漏現(xiàn)象，保證錐面密封截止閥安裝于任意位置時(shí)無閥門失效的風(fēng)險(xiǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種錐面密封截止閥密封結(jié)構(gòu)，所述截止閥包括一閥體，在閥體內(nèi)具有容納介質(zhì)流通的空腔，以及一安裝于該空腔內(nèi)的閥座，還包括一伸入閥體空腔內(nèi)的閥桿，在閥桿的下端安裝有閥芯，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:
所述閥座的上端及閥芯下端的均設(shè)置有密封面，閥座的密封面與閥芯的密封面共同構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)；
所述閥芯與閥桿之間通過定位桿進(jìn)行定位，其連接結(jié)構(gòu)具體為:所述定位桿設(shè)置于閥桿的底端，且在閥芯上具有一與定位桿相對(duì)應(yīng)的定位安裝孔，所述定位桿插入定位安裝孔后實(shí)現(xiàn)閥桿與閥芯的定位。
進(jìn)一步的，所述定位桿的頂端通過凸臺(tái)安裝在閥桿的底端。
進(jìn)一步的，所述定位桿的下端截面呈弧形狀，同時(shí)定位安裝孔的底端呈弧形狀。

J961Y電動(dòng)自密封截止閥參數(shù)

注意：客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面料配對(duì)由客戶內(nèi)件代號(hào)決定。
CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；
尺寸（mm）和重量（kg）

 自密封截止閥，包括下閥體和移動(dòng)座，所述下閥體的上端通過*螺栓安裝有上閥體，所述上閥體的內(nèi)腔側(cè)邊設(shè)有滑接凸起，所述上閥體的上端通過第二螺栓安裝有閥蓋，所述閥蓋的內(nèi)腔通過螺紋孔螺接有閥桿，所述滑接凸起滑接于滑槽的內(nèi)部，所述移動(dòng)座的底部通過螺紋柱螺接有閥瓣，所述移動(dòng)座的上端焊接有連接座，所述閥桿的下端伸入連接座的內(nèi)部連接有連接盤，本實(shí)用新型通過手輪帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，由于閥蓋的內(nèi)腔通過螺紋孔與閥桿螺接，使得閥桿帶動(dòng)閥瓣上下移動(dòng)輕松省力，同時(shí)，由于滑接凸起滑接于滑槽的內(nèi)部，移動(dòng)座在閥桿的帶動(dòng)下，使得閥瓣移動(dòng)平順穩(wěn)定，下閥體、上閥體和閥蓋可拆卸，便于對(duì)截止閥內(nèi)部零件的維修更換。