無動力醫(yī)院污水處理設(shè)備

一、無動力醫(yī)院污水處理設(shè)備處理工藝流程

污水 → 格柵 → 調(diào)節(jié)池 → 生物接觸氧化池→ 斜管沉淀池 →過濾池→消毒池 → 排放

二、無動力醫(yī)院污水處理設(shè)備工藝流程說明

  污水經(jīng)格柵去除較大顆粒和纖維狀雜質(zhì)后流入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣充氧攪拌，使污水充分地均質(zhì)均量，并防止淤泥沉積。

  然后自流入生物接觸氧化池。生物接觸氧化法是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理手段，通過曝氣機(jī)提供氧源，培養(yǎng)好氧菌，附著于生物填料表面形成生物膜。

  在該裝置中的有機(jī)物被微生物所吸附、分解,使水質(zhì)得到凈化。生物接觸氧化池采用聚乙烯半軟性填料為微生物載體，該填料質(zhì)量輕、比表面積大、不易使生物膜結(jié)成球團(tuán)。

  布?xì)獠捎梦⒖灼貧忸^，該裝置具有氣泡細(xì)、布?xì)饩鶆?、氧利用率高的特點(diǎn)。曝氣機(jī)采用日本獨(dú)資生產(chǎn)的百事德回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，具有體積小、噪聲低、供氣量大、可靠耐用等優(yōu)點(diǎn)。

  經(jīng)生物凈化后的污水自流入斜管沉淀池及過濾池。斜管沉淀池兼有物理阻隔和生物吸附的功效，通過斜管表面負(fù)荷、有效水深和滑泥斗傾角等設(shè)計參數(shù)的合理選擇，提高了固液分離的效果。

  過濾池采用陶粒、焦碳等多種質(zhì)地、粒徑和高孔隙率的混合濾料,并設(shè)多級過濾，*吸附和阻隔溶解性的懸浮雜質(zhì)。

  斜管沉淀池和過濾池底部還設(shè)有吸泥管道，沉積污泥經(jīng)自吸污泥回流泵回流至生物氧化池進(jìn)行好氧消化，往復(fù)循環(huán)即確保生物接觸氧化池的活性污泥濃度又減少水池中淤泥沉積。

三、無動力醫(yī)院污水處理設(shè)備消毒

  污水消毒殺菌采用次氯酸鈉發(fā)生器現(xiàn)場生產(chǎn)制備消毒劑,經(jīng)過生物接觸氧化法和沉淀過濾等工藝處理后的污水，

  有機(jī)物和懸浮雜質(zhì)己基本去除，再通過投加消毒劑去除致病菌即可達(dá)標(biāo)排放。 

四、日常維護(hù)管理

A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機(jī)的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時分析情況，采取針對措施予以解決。

B、日常應(yīng)保證脫水機(jī)的足夠沖洗時間，以便使脫水機(jī)停機(jī)時，機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應(yīng)定期對機(jī)身內(nèi)部進(jìn)行清洗，以保證清潔，降低惡臭。

C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運(yùn)行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機(jī)中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由于污泥脫水機(jī)的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥投藥量。

E、按照脫水機(jī)說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機(jī)器的檢查維護(hù)。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運(yùn)行控制儀表。

F、經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。

g.及時發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴(yán)重時應(yīng)立即停機(jī)更換。

五、異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降其原因及解決辦法如下。

調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當(dāng)進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗并予以調(diào)整。

帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。

B、固體回收率降低其原因及控制對策如下：

帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。

C、濾帶打滑其原因及控制對策如下：

進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低負(fù)荷。濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。輥壓筒壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

D、濾帶時常跑偏其原因及控制對策如下：

進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù)。

E、濾帶堵塞嚴(yán)重其原因及控制對策如下：

每次沖洗不*，應(yīng)增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進(jìn)泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。