切削液廢水處理設(shè)備簡介:
切削液是在金屬切削,研磨等加工過程中,用于冷卻和潤滑的液體,其生產(chǎn)廢水帶有大量的細碎切削碎,磨屑,粉末和灰塵等,導致廢水懸浮物非常高,此外,部分切削液由于生產(chǎn)過程中還帶有一定的潤滑油,與表面活性劑作用產(chǎn)生乳化液,這使得切削液廢水性質(zhì)復雜,有機污染物濃度非常高。
切削液廢水的常規(guī)處理工藝就是混凝沉淀,混凝沉淀以后,COD去除率相對還是可以的,但是由于切削液廢水本身COD非常高,原水通常達到50000-10000mg/l,所以即使經(jīng)過混凝沉淀,COD還是會在5000-8000mg/l左右。后面還需再進入生化,但是生化去除率有限,如果客戶要達到接管排放,甚至是回用的話,那還需要增加很多工藝段,運行起來也是比較麻煩。
蘇州榮軒環(huán)保經(jīng)過*以來的自主研發(fā)和多個項目案例實戰(zhàn),為客戶量身定制出一套既可以輕松達標又可以穩(wěn)定運行的工藝。工藝如下:低溫熱泵蒸發(fā)+生化+MBR膜+RO,RO淡水出水回用到生產(chǎn)線上,RO濃水回到蒸發(fā)系統(tǒng)。
案例描述:江蘇某精密機械公司
廢水水量:10噸/天
廢水出水要求如下:《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T 19923-2005)中工藝和產(chǎn)品用水標準
方案優(yōu)勢:
1. 本項目中進水直接采用蒸發(fā)器蒸發(fā),采用蒸發(fā)器的目的是可以去除廢水在循環(huán)回用時產(chǎn)生的累計的鹽份,同時可以去除大部分的COD;蒸發(fā)器選用的是常壓低溫熱泵蒸發(fā)器,該蒸發(fā)器是本公司自行開發(fā)設(shè)計的蒸發(fā)器,其利用熱泵技術(shù),能效比可達到3.5以上,大大降低了運行費用。由于蒸發(fā)器是直桶式設(shè)計不易堵塞。該蒸發(fā)器由于是常壓低溫在材質(zhì)上就是有多種的選擇,比如PPH/HDPE/FRP等耐腐蝕的材質(zhì)。本項目采用的是PP材質(zhì);
2. 本項目中段采用的是生化處理系統(tǒng),由于原水含油,在蒸發(fā)的過程中還是會有一些油及COD的帶出,為了防止COD的累積就采用了生化處理系統(tǒng)去除部分COD。在生化處理系統(tǒng)的末端使用的是日本三菱進口品牌的MBR膜,這樣生化處理系統(tǒng)出水水質(zhì)有保證,出水經(jīng)殺菌后可以進入RO系統(tǒng);
3. 在本項目末端采用了RO膜的工藝,這樣可以使出水達到一個很好的使用狀態(tài),使出水幾乎不含任何雜質(zhì),*沒有堵塞的風險。在回用水上還配備了恒壓供水系統(tǒng),這樣可以使回有水直接供給使用點不用再增加其他水箱。