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閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組概述

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱常州力馬干燥科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2020/2/19 15:28:16
  • 訪問次數(shù)715
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 常州力馬干燥科技有限公司(原常州力馬干燥工程有限公司),位于中國(guó)常州鄭陸和平工業(yè)園,距常州市中心城區(qū)3公里,離常州市內(nèi)火車站6公里,緊密連通常州東環(huán)高架及滬寧高速橫山道口。公司注冊(cè)資本2008萬(wàn)元,是一家致力于承接大型干燥技術(shù)工程,進(jìn)行干燥設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售及工業(yè)熱能研究的專業(yè)型企業(yè)。產(chǎn)品種類現(xiàn)已覆蓋干燥設(shè)備、制粒包衣設(shè)備、混合設(shè)備及熱能集約裝置等優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域,各類產(chǎn)品年生產(chǎn)超過300臺(tái)套。

  公司總部一期占地27畝國(guó)有土地,擁有3000平米復(fù)合式綜合辦公樓,設(shè)計(jì)有咖啡吧、貴賓接待室、會(huì)議中心、*空調(diào)等豐富的現(xiàn)代化辦公元素;兩幢占地10000平米的大型現(xiàn)代化機(jī)械制造重型車間,陳設(shè)有鈑金冷作數(shù)控加工裝備及其它各類*加工設(shè)備、焊接機(jī)具等200臺(tái)套;公司技術(shù)實(shí)力雄厚,擁有一批在干燥行業(yè)從事工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、電氣自動(dòng)化編輯等領(lǐng)域十年以上經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)型人才。憑借豐富的工程管理經(jīng)驗(yàn)、*的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù),優(yōu)良的加工工藝裝備,積極參與國(guó)內(nèi)外干燥工程市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),業(yè)績(jī)顯赫,信譽(yù)*。

  力馬企業(yè)著力技術(shù)、制度和文化的積淀,在這新的歷史時(shí)期將使遠(yuǎn)景計(jì)劃不斷展開、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)強(qiáng)勢(shì)推進(jìn)、戰(zhàn)略構(gòu)想繼續(xù)深化。企業(yè)立足自身的發(fā)展實(shí)際,立足增長(zhǎng)方式的多元保障,立足員工的智慧力量,潛心推進(jìn)應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新,加速提升綜合競(jìng)爭(zhēng)能力,為努力打造創(chuàng)新型、文化型企業(yè)不懈奮斗。

  感謝您持久關(guān)注、關(guān)心、關(guān)愛力馬;力馬,也將因您的欣賞而在干燥業(yè)的大道上越走越遠(yuǎn)!

空心槳葉干燥機(jī)、干法制粒機(jī)、噴霧干燥機(jī)
本項(xiàng)目《閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組》分別由氮?dú)忾]路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機(jī)、固氣分離、氮?dú)夥创党龎m、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機(jī)件組成。
閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組概述 產(chǎn)品信息

閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組概述

本項(xiàng)目《閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組》分別由氮?dú)忾]路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機(jī)、固氣分離、氮?dú)夥创党龎m、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機(jī)件組成。以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態(tài)物    料的干燥生產(chǎn)與有機(jī)溶媒的回收,具備低耗節(jié)能減排的實(shí)用性。機(jī)組采用密閉循環(huán)技術(shù),以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),在含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥生產(chǎn)的同時(shí),以冷凝冷卻技術(shù)對(duì)溶劑的回收利用,為提高機(jī)組的干燥強(qiáng)度和干燥生產(chǎn)能力,本機(jī)組采用氣流式噴霧干燥技術(shù),即液態(tài)(固含量為50%)物料在干燥工藝過程,由蠕動(dòng)泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內(nèi)設(shè)置的氣流式噴槍(噴槍可以生產(chǎn)能力的要求設(shè)置3—7個(gè)噴嘴)進(jìn)行霧化成液滴,由下向上與傳熱氣體由上至下對(duì)流接觸,進(jìn)行傳熱熱交換,以改在瞬間能達(dá)到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料,過熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)排出,經(jīng)固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細(xì)粉物料,經(jīng)固氣分離器的切削旋風(fēng)作用,沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經(jīng)氮?dú)夥创党龎m器,實(shí)現(xiàn)對(duì)夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集,余熱氣體進(jìn)入冷凝器,經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)(冷凝溫度為3℃)。冷凝至露點(diǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)氮?dú)獾难a(bǔ)充,實(shí)現(xiàn)新一輪氮?dú)忾]路循環(huán)的干燥生產(chǎn)連續(xù)性,以致滿足上述相關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的工藝要求。    

基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險(xiǎn)性,本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)采用在線測(cè)氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段,通過智能化控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測(cè),氣壓平衡監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣(氧氣)泄率超過0.9%(v/v)時(shí),測(cè)氧裝置即會(huì)通過控制系統(tǒng)指令氮?dú)庋a(bǔ)充閥打開,向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氮?dú)猓瓜到y(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)(閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為正壓,氧氣的進(jìn)入則是通過加料過程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng))。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時(shí)(循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa),泄壓裝置則會(huì)通過智能控制中心指令,自動(dòng)打開泄壓氣動(dòng)閥,排除超壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機(jī)組采用的另一項(xiàng)安全技術(shù)措施,即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障,系統(tǒng)正常工作失靈,氣壓升高至安全極限值(系統(tǒng)設(shè)計(jì)耐壓值小于等于0.05Mpa),防爆泄爆裝置(防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導(dǎo)向閥和泄爆元件組成)即會(huì)自動(dòng)打開定向泄爆并自動(dòng)切斷電源,關(guān)閉進(jìn)出管道閥門,zui大限度的規(guī)避人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,確保生產(chǎn)安全。    

本項(xiàng)目的研發(fā)成功,能從根本上解決上述相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域目前所存在的含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥難的技術(shù)難題。有機(jī)溶媒干燥生產(chǎn)不僅存有安全事故隱患,同時(shí)其干燥生產(chǎn)過程中的廢氣排放,即會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重污染環(huán)境,隨著國(guó)家節(jié)能減排的倡導(dǎo)。通過本項(xiàng)目的實(shí)施,不僅有效的解決了上述相關(guān)行業(yè)對(duì)有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的技術(shù)難題,同時(shí)通過冷凝技術(shù)在干燥過程對(duì)溶劑的回收,以致在節(jié)能減排的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用,實(shí)現(xiàn)資源利用zui大化,進(jìn)一步體現(xiàn)本項(xiàng)目實(shí)施的可行性和實(shí)用經(jīng)濟(jì)性。 www.china-dryer.cn

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