雨水泵站潛水軸流泵

雨水泵站潛水軸流泵

天津智匠泵業(yè)潛水軸流泵概述：
智匠泵業(yè)QZB型軸流泵潛水泵和QHB混流潛水泵是傳統(tǒng)的水泵電動機組的更新?lián)Q代產品，驅動水泵的電動機是干式全封閉潛水三相異步電動機，該型潛水電泵可*浸入水中運行。具有傳統(tǒng)機組一系列*的優(yōu)點。
（1）由于電機與水泵構成一體，現(xiàn)場安裝方便快捷，同傳統(tǒng)機組相比可節(jié)約95%安裝時間。
（2）由于電機潛入水中運行，電機冷卻條件好，泵站內無高溫，噪音低，可建成地下泵站，保持地面環(huán)境風貌，簡化泵站的土工及建筑結構工程，減少安裝面積，節(jié)約工程造價30-40%
（3）潛水電機采用雙重、三重機械密封及輔助密封結構，F(xiàn)級耐溫155℃絕緣，防護等級為IP68。且在電機內設置密封泄露、繞組和軸承溫升檢測裝置。
（4）檢測信號集中反饋于電控柜的控制器內，操作方便，易于實現(xiàn)自動控制及遠傳控制。
潛水軸流泵主要用途、使用環(huán)境：
QZB、QHB兩種潛水泵可廣泛用于工礦船、城市給排水、農田排灌、電站給排水之用。QZB軸流潛水電泵用于低揚程、大流量場合，QHB混流潛水電泵效率高、汽蝕性好，適用于水位變化較大及揚程相對較高的場合。上述產品輸送介質為原水或輕度污水，其高輸送液體溫度為50℃，輸送介質的PH值為4—10，輸送的介質容積比在2%以下，介質的密度小于1.2×103kg/m3。采用該產品是解決水位漲落較大的沿江、湖泊地區(qū)建站電機防洪問題*的辦法。
潛水軸流泵的結構說明：
潛水軸流泵的潛水電機置于泵的上方，潛水電機為干式結構，采用F級絕緣，可靠的機械密封及輔助密封，并設有泄漏和內部繞組、軸承溫升保護裝置，配備控制柜、運行安全可靠，運載水質和環(huán)境適應廣、葉片可調、工況范圍大。
從進水口方向看，葉輪為逆時針方向旋轉。
當電機功率在315KW以下時，電壓采用380V或600V，當電機功率在315KW以上時，電壓采用6KV或10KV。

雨水泵站潛水軸流泵
潛水軸流泵的運行特例：
(1)在井中含砂量大的情況下，應特別注意在水泵運行中，一直運行到井中的水沒有混濁現(xiàn)象為止，這樣才能停泵。否則的話，砂粒停集在葉輪的后蓋板上，再次啟動時，水泵啟動不起來。進一步運行的話，會燒毀電機。這種現(xiàn)象，往往發(fā)生在市場中水井洗井不*的情況，這時，一定要讓電機一直運行到井中的水沒有混濁現(xiàn)象為止，才能停機。
(2)潛水電機定子繞組的絕緣電阻為零，但電泵仍能正常運轉。這種現(xiàn)象只能出現(xiàn)在星形聯(lián)接的潛水電機上。因電機星形點包扎不好時，定子繞組對地絕緣為零，所以雖然電動機表現(xiàn)為接地狀態(tài)，也不會出現(xiàn)電動機電流增大等一些異?，F(xiàn)象，電泵仍能正常運轉，但不能滿足電氣安全操作規(guī)程的要求。遇到這種情況，也應將電泵提出井外拆機檢查，將星形點重新包扎好，使電動機定子繞組的絕緣電阻軸流泵的工作是以空氣動力學中機翼的升力理論為基礎的。其葉片與機翼具有相似形狀的截面，一般稱這類形狀的葉片為翼型。在風洞中對翼型進行繞流試驗表明，當流體繞過翼型時，在翼型的首端A點處分離成為兩股流，它們分別經(jīng)過翼型的上表面(即軸流泵葉片工作面)和下表面(軸流泵葉片背面)，然后，同時在翼型的尾端曰點匯合。由于沿翼型下表面的路程要比翼型上表面路程長一些，因此，流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型E表面流涑大．相應地，翼型下表面的壓力將上表面，流體對翼型將有一個由上向下的作用力P。同樣翼型對于流體也將產生一個反作用力P7，此P’力的大小與P相等，方向由下向上，作用在流體上。具有翼型斷面的葉片，在水中作高速旋轉時，水流相對于葉片就產生了急速的繞流，如上所述，葉片對水將施以力P，在此力作用下，水就被壓升到一定的高度上去。從離心泵基本方程的推導過程可知，不論葉片形狀如何，方程的形式僅與進出口動量矩有關，也即不管葉輪內部的水流情況怎樣，能量的傳遞都決定于進出口速度四邊形，因此，此基本方程不僅適用于離心泵，同樣也適用于軸流泵、混流泵等一切葉片泵，故也稱葉片泵基本方程。
潛水軸流泵的性能特點：
軸流泵與離心泵相比，具有下列性能特點：
    (1)揚程隨流量的減小而劇烈增大，Q—H曲線陡降，并有轉折點，如圖2—77所示。其主要原因是，立式軸流工作示意流量較小時，在葉輪葉片的進口和出口處產生回流，水流多次重復得到能量，類似于多級加壓狀態(tài)，所以揚程急劇增大。又回流使水流阻力損失增加，從而造成軸功率增大的現(xiàn)象，一般空轉揚程凰約為設計工況點揚程的1.5-2倍。
    (2)Q—N曲線也是陡降曲線，當Q=0(出水閘閥關閉時)，其軸功率No=(1．2～1．4Nd,Nd為設計工況時的軸功率。因此，軸流泵啟動時，應當在閘閥全開情況下來啟動電動機，一般稱為“開閘啟動”
    (3)Q一N曲線呈駝峰形。也即高效率工作的范圍很小，流量在偏離設計工況點不遠處效率就下降很快。根據(jù)軸流泵的這一特點，采用閘閥調節(jié)流量是不利的。一般只采取改變葉片裝置角p的方法來改變其性能曲線，故稱為變角調節(jié)。大型全調式軸流泵，為了減小泵的啟動功率，通常在啟動前先關小葉片的p角，待啟動后再逐漸增大p角，這樣，就充分發(fā)揮了全調式軸流泵的特點。圖2—78表示同一臺軸流泵，在一定轉速下，把不同葉片裝置角p時的性能曲線、等效率曲線以及等功率曲線等繪在一張圖上，稱為軸流泵的通用特性曲線。有了這種圖，可以很方便地根據(jù)所需的工作參數(shù)來找適當?shù)娜~片裝置角，或用這種圖來選擇泵。
    (4)在泵樣本中，軸流泵的吸水性能，一般是用氣蝕余量Ahsv來表示的。氣蝕余量值由水泵廠氣蝕試驗中求得，一般軸流泵的氣蝕余量都要求較大，因此，其大允許的吸上真空高度都較小，有時葉輪常常需要浸沒在水中一定深度處，安裝高度為負值。為了保證在運行中軸流泵內不產生氣蝕，須認真考慮軸流泵的進水條件(包括吸水口淹沒深度、吸水流道的形狀等)，運行中實際工況點與該泵設計工況點的偏離程度，葉輪葉片形狀的制造質量和泵安裝質量等。QZB 型軸流潛水電泵和 QHB 型混流潛水電泵是傳統(tǒng)的水泵—電動機機組的更新?lián)Q代產品，驅動水泵的電動機是干式全封閉潛水三相異步電動機，該型潛水電泵可*浸入水中運行，具有傳統(tǒng)機組一系列*的優(yōu)點。 
 •  由于電機與水泵構成一體，無須在安裝現(xiàn)場進行耗工、耗時的電機——傳動機構——水泵軸線對中的裝配工序，現(xiàn)場安裝方便、快速。 
 •  由于潛入水中運行，可以簡化泵站的土工及建筑結構工程，減少安裝面積，節(jié)約工程造價 30 ～ 40% 。 
 •  噪聲低，泵站內無高溫，改善操作環(huán)境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的環(huán)境風貌。 
 •  潛水電機采用雙重或三重機械密封， F 級 ( 耐溫 155 ℃ ) 防潮絕緣，防護等級為 IP68(IEC) 。泵段采用全國統(tǒng)一設計的水力模型，可靠性高，且與傳統(tǒng)水泵性能具有互換性，便于用戶選型。 
•  操作方便，易于實現(xiàn)遙控和自動控制。 
•  采用該型潛水電泵是解決水位漲落大的沿江、湖泊地區(qū)建泵站，解決電機防洪問題*的辦法，且省去了機泵間的長軸和中間軸承，使機組運行更為穩(wěn)定可靠。 
    QZB 、 QHB 兩型潛水電泵，可供農田排灌之用，也可用于工礦船塢、城市給排水、供水工程、電站給排水之用。軸流潛水電泵適用于低揚程、大流量場合，混流潛水電泵效率高、汽蝕性能好，適用于水位變動較大及揚程要求較高的場合，輸送介質為原水或輕度污水，其被輸送液體溫度為 50 ℃ 。 潛水泵站由于土建簡單、工程造價低、維護管理方便、安裝簡便、易于自動化、工作可靠性高、美化環(huán)境而得到迅速發(fā)展。 潛水泵站的主要設備----潛水電泵（簡稱潛水泵），有QZ型潛水軸流泵和QH型潛水混流泵，是將電機與軸流泵和混流泵結合而成的機電合一產品，是傳統(tǒng)長軸軸流泵和混流泵的更新?lián)Q代產品。 潛水泵與傳統(tǒng)長軸泵除使用場合、進出水條件、特性參數(shù)基本上保持*外。還具有以下幾點顯著優(yōu)勢： 
1：泵站工程總投資節(jié)省30%以上； 
2：建設周期節(jié)約40%以上； 
3：機組安裝時間節(jié)約95%以上； 
4：機組重量減輕50%以上； 
6：省去泵站防洪墻投資； 
7：維護費用低 
8：無運轉噪音，操作簡便，易于自動化運行； 
9：地面建筑高度低，可省去泵房建筑，甚至可在地面以下建泵站。
潛水軸流泵指的是葉輪排出的液流基本上與泵軸平行的面內流動的動力式泵，按照葉片的角度是否可調，軸流泵分為固定葉片軸流泵（葉片固定不可調）、半調節(jié)葉片軸流泵（葉輪拆下后可調節(jié)葉片的角度）和全調節(jié)葉片軸流泵（軸流泵在運行和停機時，都可以通過葉片調節(jié)機構改變葉片的角度，調節(jié)方式可分為機械式和油壓式）這三種。
潛水軸流泵的安裝要求：
（1）盡量降低安裝高度。
（2）盡量減少進口管長度和彎頭數(shù)量，以減少入口吸入阻力。
（3）泵的安裝位置盡可能靠近液體源，以減少管路長度。
（4）泵安裝地應保持通風良好，有利于泄漏物或有害物質的快速消散和散熱。
（5）泵安裝地應保持明亮、干燥，利于保養(yǎng)和維護。
（6）安裝地應寬敞，應留有足夠的安裝維修空間。
（7）安裝地地基應盡量堅實，防止松動產生振動和噪聲。
（8）儀器儀表應安裝在操作或維護時能看得見的地方。