靜電除塵器現(xiàn)場(chǎng)制作改造維修廠家-輝勝環(huán)保
靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對(duì)除塵效率也有很大影響。因此,靜電除塵器運(yùn)行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上
靜電電除塵器由兩大部分組成:一部分是電除塵器本體系統(tǒng);另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動(dòng)控制系統(tǒng)。電除塵器的結(jié)構(gòu)原理圖如圖1所示,高壓供電系統(tǒng)為升壓變壓器供電,除塵器集塵極接地。低壓電控制系統(tǒng)用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個(gè)部件的溫度。
電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵,主要包括以下四個(gè)相互有關(guān)的物理過程:(1)氣體的電離。(2)粉塵的荷電。(3)荷電粉塵向電極移動(dòng)。(4)荷電粉塵的捕集。
荷電粉塵的捕集過程:在兩個(gè)曲率半徑相差較大的金屬陽(yáng)極和陰極上,通過高壓直流電,維持一個(gè)足以使氣體電離的電場(chǎng),氣體電離后所產(chǎn)生的電子:陰離子和陽(yáng)離子,吸附在通過電場(chǎng)的粉塵上,使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場(chǎng)力的作用下,分別向不同極性的電極運(yùn)動(dòng),沉積在電極上,而達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。
靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比,耗能少,除塵效率高,適用于除去煙氣中0.01—50μm的粉塵,而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場(chǎng)合。實(shí)踐表明,處理的煙氣量越大,使用靜電除塵器的投資和運(yùn)行費(fèi)用越經(jīng)濟(jì)。
寬間距臥式電除塵器技術(shù)
HHD型寬間距臥式電除塵器是引進(jìn)和借鑒*進(jìn)技術(shù),結(jié)合中國(guó)各行業(yè)工業(yè)窯爐廢氣工況的特點(diǎn),為適應(yīng)日趨嚴(yán)格的廢氣排放要求和WTO市場(chǎng)準(zhǔn)則研究開發(fā)的科研成果。該成果已廣泛應(yīng)用在冶金、電力、水泥等行業(yè)。
輝勝佳寬間距及極板特別配置
使得電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)、板電流分布更加均勻,驅(qū)進(jìn)速度可提高 1.3倍,使捕集粉塵比電阻范圍擴(kuò)大到10 1 -10 14 Ω-cm,特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)機(jī)等廢氣的高比電阻粉塵回收,減緩或消除反電暈現(xiàn)象。
整體新型RS電暈線
輝勝高長(zhǎng)度可達(dá)15米,具有起暈電壓低,電暈電流密度大,鋼性強(qiáng),*破損,具有抗高溫、抗熱變能力,結(jié)合頂部振打方式清灰效果。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應(yīng)的電暈線密度,從而可適應(yīng)高粉塵濃度的收塵,輝勝高允許入口濃度可達(dá)1000g/Nm 3。
電暈極頂部強(qiáng)力振打
根據(jù)清灰理論設(shè)計(jì)的頂部放電*力振打,可采用機(jī)械和電磁兩種任選方式。
陰陽(yáng)兩極自由懸吊
HHD電收塵器收塵系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)均采用三維懸吊結(jié)構(gòu),當(dāng)廢氣溫度過高時(shí),收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展,收塵極系統(tǒng)還特別設(shè)計(jì)了抗熱變鋼帶約束結(jié)構(gòu),使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力,經(jīng)商業(yè)運(yùn)行表明,HHD電收塵器輝勝高耐溫可達(dá)390℃。
提高振打加速度
改善清灰效果 :收塵極系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率,大部分電收器在經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后都表現(xiàn)出效率下降情況,究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致, HHD電收塵器利用輝勝新撞擊理論和實(shí)踐結(jié)果,改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結(jié)構(gòu)為整體型鋼結(jié)構(gòu),又將收塵極的側(cè)部振打錘結(jié)構(gòu)刪繁就簡(jiǎn),使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3,實(shí)驗(yàn)表明收塵極板面輝勝小加速度從220G提高到356G。
占地面積小、重量輕
由于放電極系統(tǒng)采用頂部振打設(shè)計(jì),且打破常規(guī)創(chuàng)造性地將每個(gè)電場(chǎng)采用非對(duì)稱懸吊設(shè)計(jì),并利用美國(guó)環(huán)境設(shè)備公司殼體計(jì)算機(jī)軟件優(yōu)化設(shè)計(jì),使得在同樣收塵總面積的情況,電收塵器總體長(zhǎng)度減少3-5米,重量減輕15%。
高保證絕緣系統(tǒng)
為防止電除塵器的高壓絕緣材料結(jié)露爬電,殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設(shè)計(jì),電加熱采用輝勝新PTC、PTS材料,絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設(shè)計(jì),*杜絕了瓷套管結(jié)露爬電的易發(fā)故障,且維護(hù)、保養(yǎng)、更換極為便利。
匹配L-C高系統(tǒng)
高壓控制可采用 DSC系統(tǒng)控制,上位機(jī)操作,低壓控制采用PLC控制, 中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源,匹配 HHD電收塵器本體??僧a(chǎn)生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的*功能。由靜電除塵器除塵過程來看,提高除塵效率可以從三個(gè)階段著手。
*階段:從煙塵進(jìn)入著手。在靜電除塵里,粉塵的捕集跟粉塵的自身參數(shù)有關(guān):如粉塵的比電阻、介電常數(shù)和密度、氣體的流速、溫度和濕度、電場(chǎng)的伏安特性以及收塵極的表面狀態(tài)等等。在煙塵進(jìn)入靜電除塵之前先加一級(jí)除塵器,除去一些大顆粒、比重大的粉塵。如用旋風(fēng)除塵,煙塵以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器,使含塵氣體沿軸線螺旋向下旋轉(zhuǎn),利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。還可用水膜除塵,水霧用來控制粉塵的比電阻和介電常數(shù),使煙氣進(jìn)入除塵器后有更強(qiáng)的荷電能力。但是要控制好除塵的水用量,防止結(jié)露。
第二階段:從煙塵處理著手。通過挖掘靜電除塵本身的除塵潛力,著重解決靜電除塵器本身在除塵過程中的缺陷和問題,以有效的提高除塵效率。主要措施包括以下幾種。(1)改善不均勻的煙氣流速分布,調(diào)整氣流分布裝置的技術(shù)參數(shù)。(2)注重收塵系統(tǒng)的保溫,保證保溫層的材料和厚度。收塵器外部的保溫層,會(huì)直接影響收塵氣體的的溫度,由于外部環(huán)境中含有一定量的水分,氣體的溫度一旦低于露點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。由于結(jié)露,粉塵粘附在集塵極和電暈極上,即使振打也不能有效地使其脫落。粘附的粉塵量達(dá)到一定程度時(shí),就會(huì)阻止電暈極產(chǎn)生電暈,從而使收塵效率下降,電收塵器不能正常工作。另外,由于結(jié)露會(huì)造成收塵器的電極系統(tǒng)及殼體和貯斗產(chǎn)生腐蝕,從而縮短使用壽命。(3)改善收塵系統(tǒng)的密封,保證收塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率低于3%。電收塵器通常為負(fù)壓操作,因此在使用中必須注意密封,減少漏風(fēng)以保證其工作性能。因?yàn)橥獠靠諝獾倪M(jìn)入,會(huì)帶來以下三個(gè)不利的后果:①降低收塵器內(nèi)氣體的溫度,有可能產(chǎn)生結(jié)露,尤其是在氣溫低的冬季,引起上述結(jié)露而產(chǎn)生的問題。②增大電場(chǎng)風(fēng)速,使含塵氣體在電場(chǎng)中的停留時(shí)間縮短,從而降低收塵效率。③如果是集灰斗和排灰口處漏風(fēng),則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起,揚(yáng)入氣流中,造成嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵,導(dǎo)致收塵效率降低。(4)根據(jù)煙氣的化學(xué)成分,調(diào)節(jié)電極板的材料,以便增加電極板的耐腐蝕強(qiáng)度,防止極板腐蝕,造成短路。(5)調(diào)整電極的振打周期和振打力,以提高電暈功率和減少粉塵的再飛揚(yáng)。(6)增加電除塵器的容量或收塵面積,即增加一個(gè)電場(chǎng),或?qū)㈦姵龎m器的電場(chǎng)加高或擴(kuò)寬。(7)調(diào)整電源設(shè)備的控制方式和供電方式。高頻(20~50kHz)高壓開關(guān)電源的應(yīng)用,為電除塵器的升級(jí)提效提供了一個(gè)新的技術(shù)途徑。高頻高壓開關(guān)電源(SIR)的頻率是常規(guī)變壓/整流器(T/R)的400~1000倍。常規(guī)T/R電源,往往在火花放電嚴(yán)重的場(chǎng)合不能輸出大的功率。在電場(chǎng)存在高比電阻粉塵而產(chǎn)生反電暈時(shí),電場(chǎng)的火花將進(jìn)一步增大,這將導(dǎo)致輸出功率的急劇下降,有時(shí)甚至?xí)陆档綆资涟玻瑖?yán)重影響了收塵效率的提高。而SIR的情況則不同,因?yàn)槠漭敵鲭妷旱念l率是常規(guī)電源的500倍,當(dāng)發(fā)生火花放電時(shí)其電壓波動(dòng)很小,可以產(chǎn)生幾乎平滑的高壓直流輸出,因此SIR能夠?qū)﹄妶?chǎng)提供更大的電流。通過多臺(tái)電除塵器的運(yùn)行情況表明,一般SIR的輸出電流在常規(guī)T/R電源的2倍以上,所以電除塵器的效率會(huì)有顯著提高。
第三階段:從尾氣處理著手??梢栽陟o電除塵后也加入三級(jí)除塵,如采用布袋除塵,可以較為*的除去一些顆粒較小的粉塵,提高凈化的效果,以達(dá)到無(wú)污染排放的目的。