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液體硅膠生產(chǎn)設(shè)備基本介紹
主要設(shè)備有：1）真空捏合機；2）高粘度泵，2）高粘度泵，3）基料儲罐，4）加熱系統(tǒng)（根據(jù)實際需要），5）真空系統(tǒng)，6）三輥研磨機（高檔膠選用），7）多功能分散混合機或行星攪拌機，8）液壓出料機，9）冷卻系統(tǒng)。
液體硅膠生產(chǎn)設(shè)備特點：
液態(tài)硅膠生產(chǎn)線設(shè)備主要是行星攪拌機，行星攪拌機是一種新型高效無死點混合攪拌設(shè)備，它具有*、新穎的攪拌形式，釜內(nèi)有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一至兩個自動刮刀，攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時，又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線自轉(zhuǎn)，使物料在釜體內(nèi)做復(fù)雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。此外設(shè)備內(nèi)的刮壁刀繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，將粘在壁上之物料刮下參與混合，使其效果更為理想。釜體采用特殊密封結(jié)構(gòu)，可進行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。缸體夾套可根據(jù)用戶需要進行加熱，冷卻。出料方式為壓料式，設(shè)備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分簡單。而且攪拌槳及刮刀可隨橫梁上升而*脫離缸體，便于清潔。
液體硅膠生產(chǎn)工藝：
1）原料的配制是按配方進行的。加入捏合機，粉末原料應(yīng)加多次混合均勻。加熱和加熱，啟動真空系統(tǒng)，從材料中汲取水分。
2）基料通過高粘度泵到達基礎(chǔ)物料儲罐，緩慢地將這些物料添加到三輥磨床上，達到細度要求。
3）研磨基材后，將物料放入攪拌筒內(nèi)。然后加入其他配料和漿糊。
4）將攪拌筒推入多功能分散機或行星攪拌機中，開始攪拌和高速分散。同時啟動真空系統(tǒng)，從物料中抽出水分和空氣。啟動冷卻系統(tǒng)來控制物料的溫度。
5）生產(chǎn)完成后，將攪拌缸推入液壓出料機，分為包裝滾筒。
6）把成品包裝進倉庫。
液體硅膠生產(chǎn)線技術(shù)條件：
1）10-30噸/月液體硅膠生產(chǎn)線；
2）20-60噸/月液體硅膠生產(chǎn)線；
3）40-120噸/月液體硅膠生產(chǎn)線；
4）60-180噸/月液體硅膠生產(chǎn)線；
源圣弘設(shè)備購買須知：
發(fā)貨時間：65天（法定節(jié)假日除外）
企業(yè)服務(wù)：設(shè)備保修壹年（廣東省內(nèi)48小時內(nèi)到現(xiàn)場，廣東省外3天內(nèi)到現(xiàn)場，國外根據(jù)簽證時間長短到現(xiàn)場）
主要技術(shù)產(chǎn)品:
1. 反應(yīng)釜（電加熱反應(yīng)釜、夾套反應(yīng)釜、外盤管反應(yīng)釜、內(nèi)盤管反應(yīng)釜、攪拌釜等）；設(shè)計容積：50L-30000L；
反應(yīng)釜配套裝置---蒸餾柱、升氣管、立式冷凝器、臥式冷凝器、分水器、接收罐、真空緩沖罐、電控箱、平臺、閥門及配件、管道線路安裝等。
2. 捏合機（下出料捏合機、液壓翻缸捏合機、螺桿擠出型捏合機、）；設(shè)計容積：5L-4000L；
3. 強力分散機（硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機、中高粘度、膏狀攪拌機）；設(shè)計容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機（有機硅膠攪拌機，中高粘度、膏狀攪拌機等）；設(shè)計容積：5L-2000L；
5. 行星動力混合機（MS膠/汽車聚氨酯密封膠/電子膠真空攪拌機、鋰電池漿料攪拌機、中高粘度、膏狀攪拌機等）；設(shè)計容積：5L-1500L；
6. 高速分散機；設(shè)計容積：50L-2000L（3KW-55KW）；
7. 真空分散機；設(shè)計容積：50L-1100L；
8. 粉體混合攪拌機（臥式雙螺旋混合機、立式雙螺旋混合機）；設(shè)計容積：50L-30000L；
9. 加熱設(shè)備---電加熱導(dǎo)熱油爐、模溫機；
10.灌裝機（硬管包裝機、軟裝包裝機）。
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